[实用新型]冷弯轧机侧立辊吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机机械结构，特别是涉及一种冷弯轧机侧立辊吊装结构。

背景技术

冷弯型钢轧机随着轧制产品规格变化越来越多，而针对不同的轧制产品需要使用不同的轧辊，因此在轧制生产中为满足不同产品的需要换辊频繁，换辊作业已经成为制约生产效率的主要因素。

如附图1和附图2所示，现有的冷弯型钢轧机的基本结构包括机座1，在机座两端分别固定有轧机牌坊2，该轧机牌坊2是轧机的主要支撑结构。在轧机牌坊之间的最下端安装有下轧辊3，在下轧辊3之上安装有上轧辊5，在上、下轧辊之间设置有左、右两个侧立辊4。两个侧立辊上还分别安装有吊杆6。在上轧辊5的上部设置有轧机横梁7，将整个轧机形成稳定的结构。在两片轧机牌坊2的顶部还设置有吊装横梁8，吊装横梁8通过两根吊杆6与两个侧立辊4连接，两个侧立辊4也就是通过吊装横梁8固定在轧机整体上。

现有的轧机由于结构限制，其换辊作业非常复杂。更换一台如上带有侧立辊的轧机，行车共要起吊10次起落，其中6次是起吊侧立辊与吊具。如果轧机数量较多，换辊就成为制约生产效率的重要因素。

实用新型内容

为了提高冷弯机组换辊效率，本实用新型提供了一种冷弯轧机侧立辊吊装结构。所述技术方案如下：

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，包括机座、分别固定在机座两端的轧机牌坊，在所述轧机牌坊顶部设置有连接所述轧机牌坊的轧机横梁组合；所述轧机牌坊之间依次设置有下轧辊、上轧辊，在所述上、下轧辊之间还设置有两个侧立辊，两个所述侧立辊上分别安装有吊杆，所述吊杆的顶端分别与所述轧机横梁组合相连接，以此来固定两个所述侧立辊。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述轧机横梁组合包括与所述两轧机牌坊固定横梁固定端、连接两所述横梁固定端的连接杆，以及固定在所述横梁固定端上部的压下螺母帽盖。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，在所述压下螺母帽盖的顶端还设置有侧立辊吊杆座，所述吊杆的顶端通过所述侧立辊吊杆座与所述轧机横梁相连接。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述吊杆与所述压下螺母帽盖直接相连接。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述吊杆与所述连接杆直接相连接。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述侧立辊吊杆座厚度为60毫米至120毫米。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，吊杆的一部分为调节丝杆，所述调节丝杆的中间有凸台，对调节丝杆上下定位。

本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构，所述侧立辊吊杆座通过螺栓与所述轧机横梁相连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型减少了原有的吊装横梁，在换辊时不需要提升吊装横梁的操作，提高了冷弯机组换辊效率。从分析轧机的整体结构和各部件的关系以及拆装过程，保留原有的总体结构，不改变生产工艺对轧机结构的要求，简化轧机的结构，减少换辊拆装部件的数量，减少行车的起吊次数，达到提高换辊效率的目的。

附图说明

图1是现有的冷弯轧机侧立辊吊装结构示意图；

图2是本实用新型提供的冷弯轧机侧立辊吊装实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中轧机横梁组合与吊杆连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例1中轧机横梁组合闭合状态结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中轧机横梁组合开启状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

由图3可见，本实用新型的冷弯轧机侧立辊吊装结构与现有的冷弯轧机的主要结构基本相同，也包括机座11，在机座两端分别固定有轧机牌坊12，该轧机牌坊12是轧机的主要支撑结构。在轧机牌坊12之间的最下端安装有下轧辊13，在下轧辊13之上安装有上轧辊15，在上下轧辊之间设置有左右两个侧立辊14。两个侧立辊14上还分别安装有吊杆16。在上轧辊15的上部设置有轧机横梁组合17，轧机横梁组合17与两端轧机牌坊12固定的部分为横梁固定端，连接两横梁固定端的部分为连接杆，在横梁固定端的上部还设置有压下螺母帽盖21，压下螺母帽盖21通过螺栓19固定在轧机横梁组合17的横梁固定端上。这样，通过轧机横梁组合17将整个轧机形成稳定的框架结构。