[实用新型]一种燃用生物质循环流化床锅炉的烟道布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设计技术领域，特别是涉及一种燃用生物质循环流化床锅炉的烟道布置结构。

背景技术

能源是人类社会进步非常重要的物质基础，当今社会的主要能源有石油、煤炭、天然气等，不过这些能源在地球上的贮存量有限，并且在这些能源的使用过程中排放的有害物质会使全球生态环境恶化，因此人们越来越关注具备使用无公害、开发经济、可再生等优点的能源，例如生物质。

生物质作为一种清洁燃料及可再生能源已受到各国的高度重视。生物质不仅能量巨大，而且使用无公害、开发经济、可再生，因此使用生物质能源呈快速增长的趋势，燃用生物质锅炉也越来越受到人们的重视。目前越来越多的锅炉制造商开始研制燃用生物质锅炉，尤其在欧美国家，越来越多的燃用生物质锅炉已投入运营。我国也出台了相关的政策，鼓励生物质技术的应用。自90年代末，我国也有越来越多的燃用生物质锅炉投入运行。

然而在实际生产中，由于生物质一般含有较高的碱金属(例如Na，K等)氧化物和盐类，特别是秸秆类生物质的碱金属的含量更高，导致锅炉的受热面发生严重积灰，同时由于大量积灰沉积在锅炉的受热面上，加剧了锅炉受热面的腐蚀，难以保证锅炉的安全稳定运行。

为了解决上述问题，目前采用的技术方案是：将燃用生物质燃料循环流化床锅炉的过热器受热面布置在外置式换热器上，然而这仅能防止高温腐蚀，不能防止积灰，也不能防止低温腐蚀，锅炉的安全稳定运行仍然得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够防止积灰和低温腐蚀的燃用生物质循环流化床锅炉的烟道布置结构，使锅炉的安全稳定运行得到保障。

本实用新型提供的燃用生物质循环流化床锅炉的烟道布置结构，其尾部烟道中布置有若干对流受热面，第一个受热面采用屏式凝渣过热器，其底部布置有用于积灰的沉积烟道，最后一个受热面采用热管式空气预热器，位于尾部烟道中部的对流受热面采用大节距布置。

在上述技术方案中，所述屏式凝渣过热器布置于尾部烟道入口处，采用管子加扁钢焊接结构，用于凝渣。

在上述技术方案中，所述沉积烟道为转向烟道，其底部布置有放灰口。

在上述技术方案中，所述热管式空气预热器布置于尾部烟道出口处。

在上述技术方案中，所述屏式凝渣过热器的管壁温度在400度至500度之间，使进入尾部烟道800度至850度的燃烟气中的灰渣凝结于管壁。

本实用新型通过布置屏式凝渣过热器、沉积烟道，以及其它对流受热面采用大节距布置，能够防止循环流化床锅炉因燃用生物质而产生的受热面积灰，进而通过布置热管式空气预热器，能够防止循环流化床锅炉因燃用生物质而产生的低温腐蚀，因此能够有效防止燃用生物质循环流化床锅炉的积灰和低温腐蚀，保证锅炉的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中屏式凝渣过热器的主视图；

图3为本实用新型实施例中屏式凝渣过热器的俯视图；

图4为本实用新型实施例中热管式空气预热器的主视图；

图5为本实用新型实施例中热管式空气预热器的俯视图。

具体实施方式

为了防止因燃用生物质而使锅炉的受热面产生积灰和低温腐蚀，使锅炉的安全稳定运行得到保障，本实用新型提供一种燃用生物质循环流化床锅炉的烟道布置结构，参见图1所示，其尾部烟道1中布置有若干对流受热面，第一个受热面采用屏式凝渣过热器2，其底部布置有用于积灰的沉积烟道3，最后一个受热面采用热管式空气预热器5，位于尾部烟道中部的对流受热面4采用大节距布置(这种节距通常为150mm～400mm之间)能够减轻积灰。

尾部烟道1是由其前墙、后墙、左墙、右墙、顶棚和底墙围成的空间，每个独立的空间都有其进出口，相互连接形成烟气通道，进入到尾部烟道1的热烟气，依次流经布置在尾部烟道1中的屏式凝渣过热器2、其它对流受热面4和热管式空气预热器5，最后经尾部烟道1的出口流出。

参见图2和图3所示，屏式凝渣过热器2采用管子加扁钢焊接结构，布置在尾部烟道1的入口处，用于凝渣，以减少布置在后的对流受热面的积灰。屏式凝渣过热器2的管壁温度在400度至500度之间，能够使进入到尾部烟道800度至850度的燃烟气中的灰渣凝结，挂在管壁之上，减少布置在后的对流受热面的积灰。通常这种挂渣，在6个月之1年之间清理一次，可以利用锅炉小修时段进行清理，不影响锅炉正常运行。