[实用新型]还原氢气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收装置，具体地讲就是将用于铁粉生产还原后的废氢气进行回收，然后再进行净化处理，从而达到循环再利用目的的装置。

背景技术

氢气消耗在铁粉二次还原生产成本中占有较大比例，实际生产中，真正用于铁粉二次还原的氢气量并不大，仅占目前供应量的20％以下，其余80％的氢气中，一小部份由于还原炉连接处密封不严或还原炉破裂泄漏被烧掉；另一部份被炉头长明火烧掉。这既造成能源的浪费，生产成本的增大，更使环境受到严重污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种回收铁粉二次还原中的氢气进行循环使用，减少环境污染、降低生产成本的还原氢气回收装置。

实现上述目的的技术措施：

还原氢气回收装置，包括还原炉、气体排放管，其在于：热交换器与气体排放管连接，在与热交换器后并与其连接的输送管上依次连接湿式除尘器、风机、除油器、反应器、干燥器、再生过滤器、混合器，混合器与还原炉连接；在混合器与湿式除尘器之间连接有回流管；在混合器上连接有纯氢进入管及自动放散阀；通过导线与上述部件连接的控制柜。

其在于：在风机、风机与除油器之间的输送管、反应器及混合器上均装有压力表。

其在于：在反应器及干燥器上分别装有温度表。

其在于：在控制柜内装有PLC控制器；氧含量分析仪、干燥器的温度控制仪、回收氢气含量分析仪及自动放散阀均与PLC控制器连接。

其在于：在控制柜表面装有指示灯及报警器。

其在于：反应器、干燥器各为两套；两个反应器之间装有切换阀，两个干燥器之间装有切换阀，切换阀及切换阀均与PLC控制器连接。

本实用新型的特点在于能减少废氢气排放、有利保护环境，实现废氢气循环再利用，回收率达到97％以上，大幅降低了生产成本及资源消耗，操作简单。

附图说明

图1为还原氢气回收装置的结构示意图

图2为图1中控制柜内的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图进行详细描述：

还原氢气回收装置：将热交换器3与气体排放管2通过输送管4连接；再在与热交换器3后并与热交换器3焊接的输送管4上依次连通湿式除尘器5、风机6、除油器7、两个反应器8、两个干燥器9、再生过滤器10、混合器11；混合器11与还原炉1连接；在混合器11与湿式除尘器5之间焊接回流管12，回流管12上安装调节阀；在混合器11上焊接纯氢进入管13并相通，再在混合器11上安装自动放散阀14；混合器11与还原炉1连接；在控制柜15内安装PLC控制器19；氧含量分析仪20、干燥器11的温度控制仪21、回收氢气含量分析仪22及自动放散阀14通过导线15与PLC控制器19连接；回收氢气含量分析仪22与自动放散阀14进行连锁；在控制柜15表面安装指示灯23及报警器24。在两个反应器8之间安装切换阀25，在两个干燥器9之间安装切换阀26，切换阀25及切换阀26均与PLC控制器19连接。

在风机6、风机6与除油器7之间的输送管4、反应器8及混合器11上分别安装压力表17；在反应器8及干燥器9上分别安装温度表18。

将上述的热交换器3、湿式除尘器5、风机6、除油器7、反应器8、干燥器9、再生过滤器10、混合器11通过导线15与控制柜16内的PLC控制器19连接。

工作原理

从气体排放管2排出的回收氢气经过热交换器3进行热交换后，进入三级湿式除尘器5进行洗涤，以清除回收氢气中的CO2和灰尘；后再进入罗茨风机6加压到0.04Mpa；后再进入除油器7，以过滤除去回收气中的油；再进入到反应器8，使回收氢气中的氧与氢进行反应，以清除氧组分，反应器8采用加热或加热再附以反应剂的方式达到反应温度，反应生成的水由设在反应器8上的排水阀排出；再经干燥器9除水即将在反应器8中生成的水予以蒸发干燥；再经再生过滤器10过滤除尘；再进入混合器11，使其与经纯氢进入管13流入的高纯氢气混合后器的含量达到75％及以上，再送入还原炉1使用；两个反应器8及两个干燥器9的切换由PLC控制器19控制相对应的切换阀25及切换阀26而进行。

另外，回收氢气含量分析仪22与自动放散阀14连锁的目的是，一旦净化氢浓度过低、不能满足还原炉1的生产要求时，自动放散阀14将打开，把不合格回收氢气放散掉。

设置回流管12的目的是，它即可调节由还原炉1工况变化引起的回收系统压力变化，又可以满足系统内部不失压的安全需要。

本实用新型也可应用于其它废气的回收。