[实用新型]螺母紧固件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程类紧固件辅助装置。

背景技术

在现有螺栓副紧固件装配作业中，有两种作业方式。一是直接采取在钢板上钻孔、攻丝，螺栓穿过基座直接拧到螺纹孔上。这种在钢板上钻孔、攻丝的方式存在缺陷：(1)因钢板的强度一般比高强螺栓强度低，所以只能适应低级别螺栓，即使使用高强度螺栓，也达不到螺栓应有的紧固力；(2)因螺纹孔固定，使得安装后的工件可调节间隙量小。二是采用将螺母焊接在钢板螺栓孔对应位置，螺栓穿过基座、钢板拧到螺母上。采用螺母焊接在钢板上的方式存在的缺陷包括：(1)因螺母焊接时热影响，易造成螺纹变形，影响螺栓拧紧，还会造成螺母强度变低；(2)因螺母焊接固定不能活动，同样使得安装后的工件可调节间隙量小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺母紧固件装置，它具有高强度的紧固力，同时具有安装间隙可调的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种螺母紧固件装置，其特征在于：包括螺母套，所述螺母套扣住螺母，固定连接在安装板的螺栓孔周边，螺母的转动及移动受螺母套限制。

作为优选的结构设计方案，所述螺母紧固件装置还包括定心环，所述定心环为圆环状，固定连接在安装板的螺栓孔周边，定心环环心对齐所述螺栓孔心。所述定心环为所述螺母套的安装定位提供基准。

本实用新型的优点在于：通过将螺母与螺栓孔对齐，螺母安装在能使其水平转动受限制的螺母套中，利用螺母套与装配对象的固定连接，使得螺母可以在一定范围内平移，但不能转动，工件安装后，位置可调节量大，解决了现有技术中将螺母直接固定在装配对象上，或在钢板上钻孔、攻丝，使得安装后的工件可调节间隙量小，螺栓达不到应有紧固力的问题；同时也解决了当装配对象为钢结构时，为防止螺母转动将螺母焊接于钢结构上，受热影响而导致螺纹变形，造成螺母强度变低影响螺栓拧紧的问题。本实用新型结构简单、安装方便、成本低、操作简单、使用效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为现有技术采用螺母焊接方式安装螺栓副的结构示意图。

图2为现有技术采用钢板钻孔或攻丝方式安装螺栓副的结构示意图。

图3为本实用新型的纵向结构剖视图。

图4为本实用新型实施例1螺母套为四方型时的横向结构剖视图。

图5为本实用新型实施例2螺母套为六方型时的横向结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示的现有技术中螺母焊接于钢板螺栓孔对应位置时的结构示意图可见，现有技术中的装配方式为将螺母焊接于安装板钢板9上，将螺栓6穿过垫片7、基座板8、安装板钢板9后与螺母3进行紧固连接，该方法由于螺母3不能活动，且在焊接时受热影响，易造成螺纹变形，影响螺栓6拧紧，还会造成螺母3强度变低。

对照图1，图2所示的现有技术中钢板上钻孔、攻丝时的结构示意图，利用钢板上钻孔、攻丝的方式使得螺纹孔固定，造成工件可调节间隙量小，并且因为钢板的强度一般比高强螺栓强度低，所以只能适应低级别螺栓，即使使用高强度螺栓，也达不到螺栓应有的紧固力。

图3所示为本实用新型的纵向结构剖视图，圆环状的定心环1固定连接在螺栓安装板9的螺栓孔11周边上，为螺母套2的位置定位。螺母套2扣住螺母3以及螺母垫片4，焊接在安装板9的螺栓孔周边上，螺母3对齐螺栓孔11，螺母套2的上端开有螺栓出口孔5，使得螺母3不能上下移动，但是不影响螺栓的穿出。

如图4所示的本实用新型实施例1螺母套为四方型时的横向结构剖视图，它图示出定心环1、螺母套2、螺母3、螺母垫片4相互水平位置，揭示螺母3的转动及水平移动如何受螺母套2限制。从横截面看，四方形螺母套2内套六角形螺母3，六角形螺母3下垫圆形螺母垫片4，螺母垫片4的外圈安装定心环1。四方形螺母套2的内宽稍稍大于六角形螺母3的高度且小于螺母3圆外径，此设计使得螺母3在水平转动时受螺母套2限制，而又具有一定的调节空间。

与图4稍有区别，图5所示的本实用新型实施例2螺母套2为六方型时，六方型螺母套2的六方内径稍稍大于六角形螺母3的六方外径，同样使得螺母3在水平转动时受螺母套2限制，而又具有一定的调节空间。其它结构与图4相同，故不再赘述。

螺母套的结构不限于上述，还可以视需要加工成其它形式，只要其内部结构加工成具有至少两个平行面，该平行面的最短距离小于螺母剖面对角线的距离。达到能够造成螺母转动时受限即可，本领域技术人员完全能够理解，故不一一列举。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。