[实用新型]一种高炉送风装置内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉设备，具体应用于高炉送风装置。

背景技术

空气经过热风炉加热后通过热风管道，送风装置从风口送入高炉，与炉顶装入的焦炭相反应，产生铁矿石还原所必需的CO和热量。

目前，高炉送风装置内衬连接处采用耐火泥浆涂抹进行密封。

现有技术在实际工作中的应用存在以下缺陷：

1.泥浆层因涂抹的厚度不均匀易造成开裂、漏气；

2.泥浆层无法吸收内衬浇注料的膨胀；

3.泥浆层容易被高温气流吹空，造成高温气流直接作用于法兰密封处。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种高炉送风装置内衬，通过在高炉送风装置的内衬连接处加入隔热环，替代现有技术中的耐火泥浆的密封方式，可以较好地解决上述问题。

本实用新型所述目的是通过如下方案实现的：

一种高炉送风装置内衬，在高炉送风装置的内衬连接处加入隔热环，用于隔断高温气流，保护高炉送风装置的法兰密封系统不受高温气流的直接冲刷。

对上述结构的进一步优化为，隔热环为耐高温隔热密封圈。

本实用新型在实际运用中的优点在于：

1.在高炉送风装置的内衬连接处加入隔热环进行密封，由于隔热环稳定性好，不易开裂、漏气，不存在被高温气流吹空，造成高温气流直接作用于法兰密封处的问题，并且，较现有技术中的耐火泥浆涂抹内衬连接处的密封方式，能够明显简化设备安装，提高施工效率。

2.采用耐高温隔热密封圈作为隔热环对高炉送风装置的内衬连接处进行密封，利用其良好的韧性，在实现密封效果的同时，还能够吸收内衬浇注料的膨胀，减少法兰密封处的热应力。

3.耐高温隔热密封圈具有低热导率，能够达到良好的隔热效果。

4.能够在1100℃～1300℃条件下工作，从而能够适应提高送入高炉的热风温度达到先进国家平均风温1200℃～1300℃下工作的水平，从而达到降低焦比，提高产量的效果。

本实用新型结构简单、安装方便、成本低、易操作、使用效果好。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

1-上波纹管与高炉围管连接处；2-上下波纹管法兰连接处；3-弯头与下直管连接处；4-窥视孔与弯头连接处；5-弯头与直吹管连接处；6-螺栓；7-螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示的本实用新型应用于送风装置内衬的结构示意图可见，在弯头与直吹管连接处5放置外直径为570mm内直径为205mm厚度为6mm的耐高温隔热密封圈；在窥视孔与弯头连接处4放置外直径为230mm内直径为120mm厚度为6mm耐高温隔热密封圈，在弯头与下直管连接处3放置外直径为435mm内直径为205mm厚度为6mm耐高温隔热密封圈，上下波纹管法兰连接处2放置外直径为570mm内直径为300mm厚度为6mm的耐高温隔热密封圈，上波纹管与高炉围管连接处1放置外直径为570mm内直径为300mm厚度为14mm的耐高温隔热密封圈，将相应规格的耐高温隔热密封圈放置于上述对应位置后，再将螺栓6与螺母7紧固即完成本实用新型的安装。安装工期短，隔热环易更换，成本低。

采用本实用新型所提供的高炉送风装置内衬，工作温度能够达到1100℃～1300℃，能够适应提高送入高炉的热风温度达到先进国家平均风温1200℃～1300℃下工作的水平，从而达到降低焦比，提高产量的效果。

需要说明的是，上述具体实施方式只是对本专利的示例性说明而并非限定它的保护范围，本领域技术人员可以对本专利做一些局部改变，只要是不经过创造性劳动就可以得到的，都在本专利的保护范围之内。