[实用新型]槽盆装配式铝制内浮顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止油品挥发的装置。

背景技术

储油罐中的油品在储存过程中极易挥发，需寻求一种高效节能的装置来防止其挥发性。原有浮管式浮盘的主要结构为浮管、框架、铺板、支柱，靠浮管提供浮力。浮管直径180mm，长度一般1.5～4m，框架和浮管上方一般铺0.5mm厚、1.2～1.4m宽的合金铝板，从使用及检修经验看，浮管式内浮盘的主要缺点是密封性能欠佳，结构强度不够，抗油气冲击性能差。

本申请人的专利《一种油罐铝浮盘》(中国专利02222451.3)，包括“ㄇ”形上、下横梁、纵梁、加强梁构成的上、下框架梁、盖板、圈板与浮筒，上、下框架梁通螺栓与盖板固接，浮筒外套有浮桶托。浮筒托两端与浮筒上部的浮筒夹两侧固接，浮筒夹两夹柄与下框架梁主梁的两翼固接。在两盖板条搭接部相对应的上、下加强梁的梁顶部设计成相互对应的凹凸形，且凹凸面设计成齿状，上下加强梁梁顶孔与盖板条孔通过螺栓固接。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、设备紧凑、占地面积小、操作简单、工作可靠、维修方便、分离效率高的槽盆装配式铝制内浮顶。

本实用新型目的的实现方式为，槽盆装配式铝制内浮顶，罐体有储罐装卸口、检修人孔、进罐人孔，内的浮力元件由多个半圆弧槽形浮盆构成，浮力元件设有浮顶的导向装置、量油口、自动通气阀，浮盆与浮盆间铺设浮顶通道板，浮顶通道板与浮盘骨架连接，浮盘骨架与每个浮盆之间成井字形或小四边形，浮盆内有多个隔断，浮盘骨架由罐底上的支柱支撑，浮盘骨架与罐体间有圈板、密封带、导静电电缆和防旋转装置。

本实用新型工作时，油品进入，当进入储罐内的油品液位高度达到淹没浮盆的一定高度时，由于浮力的作用浮顶便漂浮在油面上。随着油品液位的升降而上下移动，使储罐内的油品与空气始终保持隔离，从而起到阻止储罐内油品蒸发、净化环境、减少火灾隐患的作用。

本实用新型的浮顶通道板与浮盘衍架用不锈钢螺栓连接，半圆弧槽浮盆纵向无焊缝，大部分焊面不与储液接触，防止和避免了焊缝的腐蚀，延长了浮盆的使用寿命；槽形，浮盆上部不封板，允许部分浮盆失效，而不影响浮顶正常运行，防浮顶沉没的能力强，检修具有直观性；浮盆与浮盆间铺设通道板，便于安装与维修；便于安装与维修；骨架与浮盆形成井字形、四边形结构，使浮顶的结构强度大、稳定性好、安装精度高，提高了浮盘的整体抗卡、抗沉能力；井字形、四边形结构分割液面，使液面形成许多的矩形小气室，小气室对运行中产生的液面波动有较好的阻尼作用，能吸收运时产生的冲击力和确保内浮顶运行平稳；浮盆在浮盘衍架下面，由于浮力的反作用力，连接螺栓不会松动；浮顶通道板与液面之间的距离小、介质挥发空间少。

本实用新型结构简单、设备紧凑、整体结构力强，成本低、安装方便、操作简单、工作可靠、维修方便，节油效率高，抗沉能力和防罐内吹扫能力强。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图，

具体实施方式

参照附图，罐体5有储罐装卸口1、检修人孔9、进罐人孔16，罐体内的浮力元件由多个半圆弧槽形浮盆2构成，浮力元件设有浮顶的导向装置3、量油口4、自动通气阀10，浮盆与浮盆间铺设浮顶通道板13，浮顶通道板13与浮盘骨架6连接，浮盘骨架6与每个浮盆2之间成井字形或小四边形，浮盆2内有多个隔断，浮盘骨架6由罐底15上的支柱支撑，浮盘骨架与罐体5间有圈板7、密封带8、导静电电缆11、防旋转装置12。

浮盘骨架6采用整体挤压成型的异形铝，与浮盆成井字形相连，整体结构力强。导向装置3采用聚四氟乙烯材料，密封和耐磨性好。周围圈板7采用整体挤压成型，刚性强，用于克服浮盘在运行过程中密封带8与罐体壁之间产生的磨擦力，同时也增加密封带附近的结构刚度，从而保证了密封带的运行安全。密封带8采用双层充液式密封。

浮盆2分别与浮盘骨架6用不锈钢螺栓连接，浮顶通道板13与浮盘骨架用不锈钢螺栓连接，且浮盘骨架与浮盆之间成井字形、小四边形采用整体挤压成型工艺，整体无纵焊缝，增强了浮盆的致密度和强度。浮盆端面采用氩气保护焊接，浮盆中间有多个隔断，并经过严格试漏工序，排除泄漏因素。

检修人孔9自带爬梯17，安装和检修方便。

工作时，当浮顶降至最低位置(0.9—1.7米)和浮盘下面工作压力大于0.098Mpa时，自动通气阀10自动开启；当浮顶下面的油蒸气压与浮顶上部的大气压平衡后通气阀自动关闭。这既能保证浮顶和油罐的安全又能有效地阻止油品的挥发损耗。