[实用新型]新型精轧机侧导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧机，更属于钢板精轧机组上的侧导板。

背景技术

目前，由于热轧精轧机组的侧导板设计存在不合理，故在精轧通板过程中，由于带钢高速运行，并且带钢的边部与侧导板不断发生摩擦，因此在侧导板摩擦界面及其附近温度升高，使其变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着侧导板和带钢间的塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接，即摩擦焊接；带钢边部组织由于温度不同而造成原子间的应力不同，应力小的部位会脱离带钢被焊接在侧导板上形成结瘤。细微结瘤颗粒脱落在钢板表面，造成钢板质量缺陷，下工序生产时非常容易造成断带，大颗粒结瘤脱落后落在钢板上则直接造成废钢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种降低侧导板摩擦界面及其附近的温度、减少或消除衬板结瘤现象的新型精轧机侧导板。

实现上述目的的技术措施：

新型精轧机侧导板，由侧导板、侧导板上的燕尾板组成，其在于：在燕尾板上设有水管，在水管上连接有喷嘴，在燕尾板上加工有斜孔，喷嘴装在斜孔内，其倾斜方向及角度与斜孔相一致。

其在于：斜孔的倾斜角度为15～30°，倾斜方向对准侧导板。

其在于：斜孔与喷嘴为过盈安装。

其在于：斜孔与喷嘴各至少为二个，并均匀分布。

本实用新型与现有技术相比，由于在侧导板上安装了冷却装置，使侧导板的工作温度降低，因此有效减少了衬板结瘤现象，使带钢边部结疤缺陷问题大幅减少，表面质量得到有效控制，且容易实施。

附图说明

图1为新型精轧机侧导板的结构示意图

图2为燕尾板及安装水管后的俯视结构示意图

具体实施方式

下面结合附图进行详细描述：

新型精轧机侧导板，由侧导板1、侧导板1上的燕尾板2组成。其在燕尾板2上通过连接在其上的金属环固定水管3，在水管3上根据燕尾板2的长度采用螺纹连接2/3/5个均匀分布的喷嘴4；在燕尾板2上加工倾斜角度为15°/20°/30°的斜孔5，其斜向对准侧导板1；斜孔5的孔径大于喷嘴4的尺寸2毫米/3毫米/5毫米，斜孔5的个数与喷嘴4的个数相同，即为2/3/5个，位置相对应；将喷嘴4装在斜孔5内，其倾斜方向及角度与斜孔5相一致。

工作原理

在精轧机正常生产时，水管3内的冷却水经由斜孔5内的喷嘴4喷射到侧导板1上，对侧导板1进行冷却。