[实用新型]脱硫废水高压过滤无泄露系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效地将火力发电厂发电时所产生的浆料进行脱硫处理的脱硫废水高压过滤无泄露系统，属火力发电厂专用浆料单泵脱硫处理系统及脱硫工艺制造领域。

背景技术

火力发电厂在发电的同时，其蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料中含有大量的硫，如查不对这些含有硫的浆料进行脱硫处理，不仅直接危胁生态环境，而且渗入地下将直接污染水源。但是，目前客观存在实际情况是：火力发电厂往往将蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料用水稀释后采用管道输送到指定的料池内，其浆料中的含硫水通过地表渗入地下，直接污染地下水源，而干固粉料则作用制砖等建筑材料，造成二次环境污染。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计了一种能够将火力发电厂发电时，其蒸汽锅炉燃烧煤所产生了大量的废弃浆料进行脱硫处理的脱硫废水高压过滤无泄露系统。

设计方案：为了实现上述目的。1、压滤机两端采用双向进料的设计，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：由于压滤机是由多块隔膜滤板叠加构成，其厚度很厚，如果采用单向进料，不仅进料所需的泵压大，能耗高，而且不可避免地造成位于进料部分的隔膜滤板中所形成的滤饼厚，远离进料口部分的隔膜滤板所形成的滤饼薄，既费工、费时，又效率低、能耗高、处理成本高；采用双向进料，既可以提高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致，提高了脱硫的效率和成本。2、采用反吹阀对压滤机进行二次压榨、对进料管道内的物料进行清理回池的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：一是利用反吹阀将高压气体注入压滤机内且物料进行二次压榨，由于高压气体的压力可以达到八公斤左右，因此当高压气体作用在一次压榨后滤饼上时，它可以有效地将滤饼中残留的水份挤压出来的同时，其降压后的次高压气体通过进料管道且将进料管道内的物料反吹至物料池内，从而达到清洁管道、避免管道内壁结垢的现象，确保了管道的畅通。3、气动三通球阀二通分别与洗涤回水管和洗涤水管连通、三通与与洗布装置连通的设计，是本实用新型的特征之三。这样做的目的在于：由于洗涤回水管通过气动三通球阀与洗涤水管连通且洗涤回水管回水口与储水罐连通、洗涤水管进水口与冲洗泵出水口连通，气动三通球阀通过洗涤水管与洗布装置连通，因此既可以方便地通过洗布装置对滤板进行清洗，又可以过剩的水返回储水罐，实现节约用水的目的。4、滤液出口通过滤液管与中和反应釜进口连通，中和反应釜通过管道与储水罐连通的设计，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：经过中和反应釜处理后的滤液，回流到储水罐，既可以对滤板进行清洗，又避免了水资源的浪费，同时有利于环境保护。

技术方案：脱硫废水高压过滤无泄露系统，它包括清洗装置、压滤机和PLC控制器，物料池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通，滤液出口通过滤液管与中和反应釜进口连通，中和反应釜通过管道与储水罐连通；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器信号端与PLC控制器的信号端连接，PLC控制器的信号输出端与变频器的信号端连接。

本实用新型与背景技术相比，一是压滤机两端采用双向进料的设计，不仅省工、省时、效率高、处理成本低，而且可以极大地提高浆料的进料效率、降低了进料所需的泵压及能耗；二是采用反吹阀对压滤机进行二次压榨、对进料管道内的物料进行清理回池的设计，不仅有效地将滤饼中残留的水份挤出，而且能够彻底将进料管道内的物料反吹至物料池内，达到了管道清洁、畅通，避免管道内壁结垢的目的；三是清洗装置中水回路的设计，实现了水资源节约的目的。

附图说明

图1是脱硫废水高压过滤无泄露系统的示意图。

具体实施方式