[实用新型]一种采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥制造设备，尤其涉及一种采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备。

背景技术

水泥在装修工程中属于辅料范畴，是不可或缺的工程基础材料。

水泥依照成分的不同，也可分为多种。例如，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥等等。

其中，以硅酸盐水泥最为常用。所谓硅酸盐水泥，是以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，并添加适量石膏磨细而成。

在硅酸盐水泥熟料中添加不同成分，可改变水泥的特性，扩大水泥的适用范围。例如：将硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。此种矿渣硅酸盐水泥具有抗化学作用性能高、水化热低以及经济性好等优点。又例如，以炼镁废渣为原料制成的硅酸盐镁渣水泥具有易和性好、耐磨性强的优点。由于炼镁产业中会产生废渣，若利用炼镁废渣生产硅酸盐镁渣水泥，不仅可减少污染、保护环境，还可显著降低水泥的生产成本。

如图1所示，现有技术中，镁渣水泥制造设备10包括预热装置12、煅烧炉32、冷却塔33、收集废气及细微粒子的灰尘收集器36、熟料冷却器44以及熟料冷却器44输出端连接的用于收集灰尘的灰尘收集器48。

其中，所述预热装置12包括一系列首尾连接的预热器，具体包括：预热器14、预热器16、预热器18、预热器20、预热器22，各预热器通过回收管道24彼此连接。

含有炼镁废渣成分的水泥生料25通过管路26进入预热装置12，在经过各预热器14、16、18、20、22进行预热后到达煅烧炉32，该煅烧炉32具有管路34，该管路34可向煅烧炉32加入燃料。

在预热装置12的输出端设置有主窑28，该主窑28的作用在于将输入其中的水泥生料煅烧为水泥熟料。该主窑28连接一管路38，通过该管路38获得煅烧所需的燃料。所述水泥生料自入口40进入主窑28，煅烧后的水泥熟料自出口42而进入到熟料冷却器44中，并被冷却至约200摄氏度。后续对该水泥熟料进行研磨及加入石膏等便可获得镁渣水泥。

在水泥熟料冷却器44的末端设置有灰尘收集器48，该灰尘收集器48用于收集水泥熟料冷却过程中产生的灰尘，以降低水泥制造过程中灰尘对环境的污染。

所述预热装置12还连接有灰尘处理装置，如图1所示，该灰尘处理装置包括冷却塔33和灰尘收集器36。其中，预热装置12中形成的废气和细微粒子被发送至冷却塔33中，以冷却气体，且通过送风机排出，废气中的细微粒子被收集到灰尘收集器36中。

在上述现有技术的镁渣水泥制造设备中，管路38和管路34所输入的燃料一般为煤、汽油、或天然气，此燃料成本占水泥制造原材料成本的很大一部分，尤其是当下资源短缺的情况下，此部分燃料成本更加突出。因此，寻求替代能源以及生产出使用该替代能源的水泥制造设备成为迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镁渣水泥制造设备，该制造设备可以使用生物固体材料作为镁渣水泥制造过程中的燃料，从而降低水泥的生产成本。

本实用新型所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备，包括预热装置、煅烧炉、主窑、熟料冷却器以及灰尘收集器，还包括热交换器及干燥装置，其中，

所述热交换器连接于熟料冷却器，并通过传热管路连接干燥装置以将熟料冷却器内热量传导至干燥装置；

所述干燥装置具有容置生物固体材料的空间，并通过传送管路分别连接煅烧炉和主窑以将干燥后的生物固体材料传送至煅烧炉和主窑作为燃料。

本实用新型所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备中，还包括燃料存储装置，所述燃料存储装置的输入端连接干燥装置的输出端，该燃料储存装置的输出端通过传送管路分别连接煅烧炉和主窑。其中，所述燃料储存装置的输出端连接的传送管路上设置有阀门及泵。所述干燥装置与燃料存储装置之间的传送管路上设置有阀门及泵。

本实用新型所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备中，还包括燃料卸载装置及供应装置，其中，所述燃料卸载装置通过供应装置连接干燥装置以将卸载的生物固体材料传送到干燥装置的容置生物固体材料的空间。其中，所述燃料卸载装置与熟料冷却器之间设置有传导生物固体材料所产生的气体的管路。

本实用新型所述的采用生物固体作为燃料的镁渣水泥制造设备中，所述干燥装置包括接触干燥壳体及内置于该接触干燥壳体的加热装置，该加热装置通过传热管路连接热交换器。其中，所述加热装置为中空的螺旋管，该螺旋管与传热管路连通。所述接触干燥壳体为中空的双层壁结构，该接触干燥壳体与传热管路连通。