[实用新型]吸尘器电机风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器电机风机。

背景技术

传统的吸尘器电机风机通常由叶轮罩、定叶轮、动叶轮和定子端盖构成，叶轮罩固定在电机外壳上，定叶轮固定在定子端盖上，而动叶轮被夹在叶轮罩和定叶轮之间；风从叶轮罩的进风口中进来，经过动叶轮再从定叶轮周围与叶轮罩内壁之间的间隙排出，进入定叶轮后端面的导风片中出来。

这种电机风机结构的缺点是叶轮罩与定叶轮间的间隙比较大，容易形成涡流，降低空气流速，使得风机真空度减小，吸风效率降低；更会进一步造成风机内空气回流并相互撞击，产生更大的噪音。

另外，这种电机风机中的定子端盖上由于缺少能够进一步导风的结构，使得风机内部的出风阻力增大，进出风不畅通；尤其是从定叶轮后端面的导风片中出来的空气会直接撞击在定子端盖上，损失大量动能，降低流速，也会造成风机真空度和吸风效率的降低。

发明内容

本实用新型目的是：针对现有技术的不足而提供一种真空度高，噪音小的吸尘器电机风机。

本实用新型的技术方案是：一种吸尘器电机风机，包括叶轮罩、定子端盖及位于叶轮罩和定子端盖之间的动叶轮；所述定子端盖的一侧端面上固定有围绕动叶轮的导风圈，该导风圈的周缘与叶轮罩的内壁压紧。

本实用新型进一步的技术方案是：一种吸尘器电机风机，包括叶轮罩、定子端盖及位于叶轮罩和定子端盖之间的动叶轮；所述定子端盖的一侧端面上固定有围绕动叶轮的导风圈，该导风圈的周缘与叶轮罩的内壁压紧；并且所述导风圈上环布有导风叶片，相邻两个导风叶片间形成第一风道；而所述定子端盖的另一侧端面上成型有若干导风凸筋，相邻两个导风凸筋间形成第二风道；所述第一风道与第二风道一一对应连通。

本实用新型更进一步的技术方案是：一种吸尘器电机风机，包括叶轮罩、定子端盖及位于叶轮罩和定子端盖之间的动叶轮；所述定子端盖的一侧端面上固定有围绕动叶轮的导风圈，该导风圈的周缘与叶轮罩的内壁压紧。并且所述导风圈上环布有导风叶片，相邻两个导风叶片间形成第一风道；而所述定子端盖的另一侧端面上成型有若干导风凸筋，相邻两个导风凸筋间形成第二风道；所述第一风道与第二风道一一对应连通。同时所述导风叶片和导风凸筋在定子端盖的端面上的投影均为阿基米德螺旋线的一段。所述第一风道的空间由内向外逐渐增大，而所述第二风道的空间由外向内逐渐缩小。

并且所述定子端盖由BMC制成，而导风圈由尼龙制成。

并且所述定子端盖和导风圈为分离式元件，具体是所述定子端盖上设有若干柱孔，而导风圈上设有若干同柱孔对应配合的定位柱；定位柱插入对应的柱孔内从而使得导风圈同定子端盖相固定，当然也方便两者分离。

本实用新型所述的这种吸尘器电机风机采用导风圈代替了原有的定叶轮，并且进一步在定子端盖上增加了导风结构；其工作时，风从叶轮罩的进风口中进来，经过动叶轮排出后，依次通过导风圈上的第一风道和定子端盖上的第二风道，最后从定子端盖后部排出。

本实用新型优点是：

1.本实用新型中，由于导风圈的周缘与叶轮罩的内壁压紧，消除了间隙，因此相比原先定叶轮与叶轮罩内壁间存在间隙的情况，有效防止了涡流的产生，提高了风机真空度和吸风效率；同时保证了风机中没有回流空气，大大降低了空气相互撞击产生的噪音。

2.本实用新型中，由于在定子端盖上增加了作为导风结构的第二风道，并且使得该第二风道与导风圈上的第一风道一一对应，减小了进出风阻力，保证了空气在风机中进出风的畅通；因此使得从动叶轮中排出的高速气流能够逐渐地、均匀地依次减速通过第一、第二风道，大大减少了动能的损失，从而进一步提高了风机真空度和吸风效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1实施例中导风圈单独立体结构示意图；

图3为图2的另一视图；

图4为图1实施例中定子端盖单独立体结构示意图；

图5为图4的另一视图；

图6为图1实施例中导风圈和定子端盖结合状态立体结构示意图；

图7为图6的另一视图。

其中：1、叶轮罩；2、动叶轮；3、定子端盖；31、导风凸筋；32、定位孔；33、柱孔；4、导风圈；41、导风叶片；42、定位柱；5、第一风道；6、第二风道；7、电机；8、外壳；9、电机输出轴。

具体实施方式