[实用新型]一种齿轮泵智能试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵测试试验台，特别是一种齿轮泵智能试验台。

背景技术

市场上现有的齿轮泵试验台大都采用电机直联方式带动齿轮泵，包括电机组件，与电机组件相连接的齿轮泵和测试液压站，以及包括数据采集传感器在内的控制装置，结构较为简洁，齿轮泵的安装、夹紧都是利用人工直接进行。其存在的不足之处在于，首先，电机直联方式带动齿轮泵结构设计，电机的震动将直接传递到齿轮泵上，给试验带来一定影响；其次，由于传动没有诸如皮带或离合器等打滑保护装置，存在大功率电机过载损坏的隐患；第三，齿轮泵的安装、夹紧都是利用人工直接进行，由于齿轮泵较为笨重，对位、夹紧都比较费力，给操作工人带来极大劳动强度，并存在一定工伤危险；第四，齿轮泵试验台的控制、计算系统较为落后，系统压力需要人工调节，数据输出需要人工观察记录，在过程一致性、数据的实时性、准确性较大地依赖于操作人员的熟练程度，人为因素的干扰给数据带来一定不确定性，且泵的转速一般不能调节。

发明内容

本实用新型其目的就在于提供一种齿轮泵智能试验台，具有测试可靠、稳定的特点，且易装夹，泵的转速可调节，消除震动干扰、噪音小、安装省力快捷，人工劳动强度大大缩小。

实现上述目的而采取的技术方案，包括电机组件，与电机组件相连接的齿轮泵和测试液压站，以及包括数据采集传感器在内的控制装置，所述的电机组件经三角带、传动机构连接齿轮泵，齿轮泵设置在齿轮泵滑车上，齿轮泵滑车经滑车导轨连接工作台，所述的传动机构末端设有装卡装置，装卡装置包括凸轮，凸轮经配重块连接钢丝，钢丝末端设有装卡吊钩，并经装卡吊篮连接齿轮泵，所述的电机组件、测试液压站和控制装置与传动机构、齿轮泵和控制操作台之间设有隔音墙。

与现有技术相比本装置具有以下优点。

1、由于采用了三角皮带的柔性传动设计，隔离了由于电机带来的震动，同时三角皮带具有过载打滑功能，杜绝了电机的过载损坏，因而具有测试可靠、稳定的特点；

2、由于采用了隔音墙和电机组件独立设置的结构设计，因而具有消除震动干扰、噪音小的特点；

3、由于采用了装卡装置的结构设计，不仅使笨重的齿轮泵在装卡时变得异常轻便，而且配重采用钢丝软吊的方式，使得齿轮泵自由度不受限制，人工劳动强度大大缩小，而且成本低廉；

4、通过PLC采集、计算，配置友好的触摸屏人机界面，并设有人工参与的手动操作功能，在试验控制台上即可实现自动、手动切换功能，可用于各种非标的试验需求，非常灵活方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构立体示意图；

图2为本装置结构主视图；

图3为本装置结构俯视图；

图4为图2中B-B截面图。

具体实施方式

实施例，包括电机组件1，如图1、2、3所示，与电机组件1相连接的齿轮泵2和测试液压站11，以及包括数据采集传感器在内的控制装置7，所述的电机组件1经三角带12、传动机构10连接齿轮泵2，齿轮泵2设置在齿轮泵滑车3上，齿轮泵滑车3经滑车导轨9连接工作台5，所述的传动机构10末端设有装卡装置4，装卡装置4包括凸轮13，如图4所示，凸轮13经配重块14连接钢丝15，钢丝15末端设有装卡吊钩16，并经装卡吊篮连接齿轮泵2，所述的电机组件1、测试液压站11和控制装置7与传动机构10、齿轮泵2和控制操作台6之间设有隔音墙8。

所述的电机组件1独立设置，电机输入端连接变频器。

所述的控制装置7包括手动操作控制和PLC控制，通过PLC对数据采集、计算，配置友好的触摸屏人机界面。

齿轮泵2的转动由电机1通过三角带12、联轴器驱动，电机组件1独立于试验台架，由于三角皮带12的柔性传动，隔离了由于电机带来的震动，同时三角皮带12具有过载打滑功能，杜绝了电机的过载损坏；将电机组件隔离于隔音墙8外，进一步隔离了大功率电机的噪音；电机通过变频器驱动，用以无级调速，实现任意需要的转速试验；

齿轮泵2的装卡利用配重方法，不仅使笨重的齿轮泵2在装卡时变得异常轻便，而且配重采用钢丝15软吊的方式，使得齿轮泵2自由度不受限制，利用凸轮13的旋转来切换配重块14的作用与否，使整个操作非常方便高效；齿轮泵2的花键、定位轴肩、安装孔的对位也变得容易；同时利用转位联动夹具，使得压板的转位、夹紧快捷有力，齿轮泵2利用轨道小车3在工作台5运输，便于实现生产线中的运输接口，人工劳动强度大大缩小，而且成本低廉；

通过PLC采集、计算，配置友好的触摸屏人机界面，以实现各种拟定的标准化程序操作，无需人工去调节、读取各类参数、判断结果。实验过程智能程序化，具有一致可比性、减少人为操作干扰。同时，本实用新型设有人工参与的手动操作功能，在试验控制台上即可实现自动、手动切换功能，可用于各种非标的试验需求，非常灵活方便。