[实用新型]一种母排烘塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘塑设备，尤其是涉及一种用于配电供电装置中母排烘塑的烘塑设备。

背景技术

目前，在母排烘塑即热缩套管方面基本采用两种方法：一种是利用传统的烘箱进行烘塑，将母排放在烘箱内进行烘烤；另一种是利用乙炔和氧气混合气体喷枪人工进行烘烤。这两种烘塑的方式都有一定的缺点，前者是：母排放在烘箱内的位置不同，如摆在烘箱底部与烘箱上部，上下温度有很大的差别，热缩时间不易控制，导致局部容易损坏，并且受烘箱内空间大小的影响，不能对较长的母排进行烘塑；后者是：利用喷枪人工进行烘烤的主观性较强，受操作者的操作技能和主观意志影响较大，导致产品质量单一性存在问题，产品质量很不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种母排烘塑设备，其目的是解决烘箱空间大小对较长母排烘塑时的限制问题，以及解决烘箱内部温差对产品质量稳定性带来的不良影响。

本实用新型的技术方案是该一种母排烘塑设备包括烘箱，烘箱的内部设有水平方向贯穿烘箱的两排平行的传动滚轮架，每排传动滚轮架的两端分别连接有链轮，链轮通过位于链轮底部的烘架支撑，烘架上安装有用于控制链轮启停的调速电机，烘箱同侧的两排平行的链轮通过平行的滚轴连接，链轮的启动能够带动滚轴一起转动；烘箱的内壁上设有加热器，烘箱内部的上方安装有风扇，风扇通过安装在其上方的风扇电机控制启停。

位于所述的烘箱的中部风扇的下方安装有截面形状为倒“U”形的风道板，且风道板位于加热器与传动滚轮架之间，风扇旋转能够搅拌风道板内的空气。

所述的风道板的内壁上安装有温度传感器，温度传感器与温度控制器之间为电连接，将采集到的温度信号传送给温度控制器。

所述的传动滚轮架与链轮连接为一体。

具有上述特殊结构的一种母排烘塑设备具有以下优点：

1、该烘塑设备可以保证母排连续不间断的进行烘塑加工，解决了较长母排加工存在的问题，传动滚轮架与链轮连接为一体保证母排匀速进入烘箱内，使各部分受热均匀，克服了人为因素的影响。

2、风道板内的温度传感器实时监测风道板内的温度，并通过温度控制器控制风道板内的温度，使母排所受的温度一直处于最佳状态。

3、当电源启动后，加热器开始工作，风扇电机同时工作，带动风扇旋转搅拌风道板内的空气，使风道板内的温度始终处于均匀状态，保证了产品质量的稳定性。

4、风道板位于加热器与加工母排之间，避免加热器的热量直接辐射在母排上，造成母排上局部温度过高，损坏热缩套管。

5、烘箱壳体采用三层，内层、外层以及内层与外层之间设有的隔热棉，起到保护人体安全的作用，同时中间层的隔热棉具有隔热保温的作用。

6、该烘塑设备的加工速度较以前的加工方式有很大的进步，并且可以同时加工多根母排，大大提高了加工的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型烘塑设备的结构示意图。

图2为图1所示结构的俯视图。

图3为本实用新型烘塑设备中烘箱的主视图。

图4为图3所示结构的左视图。

图5为图3所示结构的A-A方向的剖视图。

图6为图4所示结构的B-B方向的剖视图。

图7为本实用新型中控制电路的主电路图。

图8为本实用新型中控制电路的控制电路图。

在图1～8中，1：烘箱；2：传动滚轮架；3：链轮；4：烘架；5：调速电机；6：滚轴；7：加热器；8：风扇；9：风扇电机；10：风道板；11：温度传感器；12接线盒。

具体实施方式

图1所示为本实用新型母排烘塑设备的结构示意图，图2为图1所示结构的俯视图，图3为烘箱的主视图，图4为烘箱的左视图，图5为烘箱A-A方向的剖视图，图6为烘箱B-B方向的剖视图。由图1～图6结合可知，该烘塑设备包括烘箱1，烘箱1的内部设有水平方向贯穿烘箱1的两排平行的传动滚轮架2，每排传动滚轮架2的两端分别连接有链轮3，链轮3通过位于链轮底部的烘架4支撑，烘架4上安装有用于控制链轮3启停的调速电机5，烘箱1同侧的两排平行的链轮3通过平行的滚轴6连接，链轮3的启动能够带动滚轴6一起转动，传动滚轮架2与链轮3连接为一体，保证母排匀速进入烘箱1内，使各部分受热均匀，克服了人为因素的影响；烘箱1的内壁上设有加热器7，烘箱1内部的上方安装有风扇8，风扇8通过安装在其上方的风扇电机9控制启停。