[实用新型]管件自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件自动加工设备，特别涉及一种对管件进行机械加工的设备。

背景技术

倒角和铰孔是管件的基本机械加工方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。当管件需要进行多种加工工艺，如需要进行铰孔、倒角时，如果采用传统加工设备进行加工，需要分别在铰孔机上进行铰孔和在倒角机上进行倒角，分开进行加工效率低，且由于传统机床没有自动上料装置，需要专人进行上料，降低了加工的速度，增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能自动进行上下料，加工效率高的全自动管件自动加工设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种管件自动加工设备，它包括工作台、设置在所述的工作台一侧的上料机构、与所述的上料机构连接的传送导轨、设置在所述的工作台上的取料装置、分别设置在所述的工作台两端的两个第一加工头，所述第一加工头中的其中一个固定设置在所述的工作台上，另一个可移动的设置在所述的工作台上，所述的传送导轨前部向下倾斜的设置在所述的工作台上，所述的传送导轨的前端设置有用于防止管件下落的挡块；

所述取料装置包括能沿着竖直方向移动的双头顶料台、固定设置在所述的工作台上的V形模，所述的双头顶料台具有分别由前向后逐渐向上延伸的第一斜面和第二斜面、连接所述的第一斜面和所述的第二斜面的挡面，所述的挡面与所述的V形模后端面之间的距离大于需要传送的管件的半径，所述的第一斜面位于所述的传送导轨的下方，在水平投影面上，所述的第一斜面与所述的传送导轨重叠的距离设置成使所述的第一斜面上升取料时只能支撑一个管件，所述的V形模上开设有凹槽，该凹槽的中心线的延长线在铅垂方向的投影落在所述的第二斜面上；

所述的工作台上还设置有定夹模、动夹模、驱动所述的动夹模移动的夹紧缸；

所述的双头取料台的前方设置有用于传送加工好的管件的第二导轨，所述的第二导轨与所述的第二斜面相接。

在所述的第一加工头的前侧分别设置有两个第二加工头，所述第二加工头的其中一个固定设置在所述的工作台上，另一个可移动的设置在所述的工作台上。

所述的工作台上设置有导轨，所述的第一加工头可移动的设置在所述的导轨上。

所述的上料机构包括倾斜设置的传送带、驱动所述传送带的电机，所述的传送带表面设置有用于分隔管件的多个档杆。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：

1、设置了上料机构和取料装置，实现了全自动有序的上料和下料，无需设置专人进行上下料，上下料速度快，降低了生产成本。

2、机架上设置了第二加工头等加工机构，能对管件进行多种加工工艺，实现流水化作业，加工效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图(省略上料机构)；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的右视图；

附图4为取料装置示意图(双头顶料台下降时)；

附图5为取料装置示意图(双头顶料台上升时)；

其中：1、工作台；2、上料机构；3、传送导轨；4、取料装置；5、第一加工头；6、挡块；7、双头顶料台；8、V形模；9、定夹模；10、第一斜面；11、第二斜面；12、挡面；13、动夹模；14、夹紧缸；15、第二加工头；16、第二取料装置；17、导轨；18、挡杆；19、传送带；20、凹槽；21、第二导轨。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如附图1至3所示，一种管件自动加工设备，它包括工作台1、设置在工作台1一侧的上料机构2、与上料机构2连接的传送导轨3、设置在工作台1上的取料装置4、分别设置在工作台1两端的两个第一加工头5。

上料机构2包括倾斜设置的传送带19、驱动传送带19的电机，传送带19表面设置有用于分隔管件的多个档杆18。管件经上料机构2的传送带19传送至传送导轨3。

第一加工头5中的其中一个固定设置在工作台1上，工作台1上设置有导轨17，第一加工头5中的另一个可移动的设置在导轨17上，它可以根据加工管件的长度调整在导轨17上的位置。传送导轨3前部向下倾斜的设置在工作台1上，传送导轨3的前端设置有用于防止管件下落的挡块6。