[实用新型]导轨用防尘回油刮刷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床导轨，特别涉及如磨床、刨床、铣床和电加工机床等需循环润滑的导轨所使用的防尘回油刮刷器，该防尘回油刮刷器设置在导轨的两端，起到对导轨底面防尘、回油的作用。

背景技术

在机床加工中，如磨床、刨床、铣床和电加工机床等，为保证其加工精度，这些机床的导轨都需要循环润滑，即向导轨上注入循环使用的润滑油，滑块(即配合运动件)在导轨上滑动配合，与之对应在固定导轨的导轨座上设有集油槽来回收润滑油。当滑块在导轨上的往复滑动时常会出现导轨上的润滑油被滑块带出，流到机床外面，既污染了环境又造成了润滑油的浪费；另外，加工中产生的一些废屑常会粘连在滑块底面上，容易卡在滑块和导轨间，从而影响了导轨导向的精度，最终影响机床加工的精度。

为了解决上述问题，如图1所示，人们在导轨座4上对应导轨5两端的集油槽1内设置一个“L”型钣金座2，用以固定一橡胶材质的刮油片3，该刮油片3与滑块(途中未示出)的底表面配合。在工作时，滑块在滑动过程中带出的润滑油通过刮油片3的刮刷流回到导轨座4上的集油槽1内，同时该刮油片3将加工过程中积累在滑块底表面的废屑一起刮进集油槽1内，使滑块5底表面保持清洁和润滑，从而保证了机床的加工精度。

上述刮油片虽然已经使用多年，但实践证明其仍存在一些问题：1、刮油片要设置在集油槽内，必须借助钣金件固定，其安装极其繁琐，且不易固定，另外，磨损后也不易更换；2、刮油片的装配要求精度高，装的太高，则会影响加工精度，而装的太低，则刮不到滑块底面，不起作用。因此，如何解决上述问题，是本实用新型着重研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种导轨用防尘回油刮刷器，其目的主要是解决现有导轨用刮油片安装、更换不方便的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导轨用防尘回油刮刷器，包括一座体，座体侧部上设有朝向导轨端部的安装面，座体顶面靠安装面的一侧向上延伸设有回油刮板，该回油刮板顶端为供与滑块接触配合的作用部，座体顶面的另一侧紧邻该回油刮板开设回油槽，该回油槽上设有供与集油槽连通的出口。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述回油刮板的顶端为斜面。

2、上述方案中，所述作用端指的是回油刮板顶端的棱，若回油刮板顶端为斜面时，该作用部指的就是该斜面顶端的棱；若回油刮板顶端为平面时，则该作用部指的就是该平面顶端与滑块滑动方向垂直的两条棱。

3、上述方案中，回油刮板对应导轨面的形状设置，可以为一块，也可以为两块，当是对应平直导轨使用时，如图2所示，其回油刮板为一块，且平直设置该防尘回油刮刷器座体上，与滑块底面配合接触；当是对应“V”型导轨使用时，如图6所示，其回油刮板为两个，对称设置在该防尘回油刮刷器的座体上，与滑块的“V”型底面配合接触。

4、上述方案中，所述座体上还设有安装孔，通过该安装孔与导轨座固定连接。

5、上述方案中，“座体顶面靠安装面的一侧向上延伸设有回油刮板，该回油刮板顶端为供与滑块接触配合的作用部，座体顶面的另一侧紧邻该回油刮板开设回油槽”，是指以座体顶面为基准面，向上延伸设回油刮板，向下开设回油槽，该回油刮板的顶端高于回油槽的槽侧壁。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型使用，使得积累在滑块底面上废屑及工作过程中滑块滑动带出的润滑油一同刮刷回流到导轨座上的集油槽内，使滑块底面保持清洁，保证了导轨导向的精度，从而保证了机床加工的精度。

2、本实用新型结构简单、便于安装，适用范围广，效果好。

附图说明

附图1为现有技术刮油片使用、安装示意图；

附图2为本实用新型实施例一主视图；

附图3为附图2的俯视图；

附图4为附图2的左视图；

附图5为本实用新型实施例一安装状态示意图；

附图6为本实用新型实施例二主视图；

附图7为附图6的俯视图；

附图8为附图6的左视图；

附图9为本实用新型实施例二安装状态示意图。

以上附图中：1、集油槽；2、“L”型钣金座；3、刮油片；4、导轨座；5、导轨；6、座体；7、回油刮板；8、斜面；9、作用棱；10、回油槽；11、安装孔；12、螺栓；13、出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：