[实用新型]一种电加热型螺旋节能灯螺距数控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能荧光灯生产设备，特别涉及一种螺旋形节能灯管卷绕的生产设备。

背景技术

目前市场上加工节能灯有两种方式：人工方式和机械手方式加工，但两种方式加工的设备都采用固定螺距的螺杆驱动双螺旋弯管头模具，并且是采用煤气加热双螺旋弯管头模具，其中，双螺旋弯管头的升降是由安装双螺旋弯管头底座里机械式的螺杆产生。例如，加工2mm螺距的螺旋灯产品和20mm螺距的螺旋灯产品，目前市场上的拿玻璃管的机械手虽然有水平内移功能，但因为机械手上下位置用来定位产品螺旋角的角度而不可以上下移动，必须让机械手的中心点始终跟踪双螺旋弯管头的螺旋槽。所以，当用户把2mm螺距的双螺旋弯管头更换为20mm螺距的双螺旋弯管头时，必须使双螺旋弯管头快速上升，才能保证双螺旋弯管头两边的机械手将软化的玻璃管顺利的绕进20mm双螺旋弯管头的螺纹槽内。面对这种使用状况，用户只能平时准备多种与产品相应螺距的螺杆，以备产品规格变化时更换对应螺距的螺杆，相当费时，这个难题一直没有解决，所以使用一个随时可以修改螺距的螺杆，只能是用户的梦想。最为严重的是，当前市场上的设备必须采用煤气加热的方式，主要因为加热软化的原料玻璃管下来接触双螺旋弯管头模具时，双螺旋弯管头的温度必须和加热软化的原料玻璃管温度相匹配，目前只有采用煤气加热才能解决。所以，取消不安全的煤气加热方式也是用户的追求。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电加热型螺旋节能灯螺距数控装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电加热型螺旋节能灯螺距数控装置，水平的底座固定板1的两端上连接有竖直的螺距电机底座支撑板2，螺距电机法兰板4连接在螺距电机底座支撑板2的上端，且螺距电机法兰板4与底座固定板1平行，螺距电机3固定在螺距电机法兰板4上，滚珠丝杆12通过螺距电机轴联器6与螺距电机3同轴连接，两螺距电机轴联器支撑板5分别竖直连接在螺距电机法兰板4的两端，滚珠丝杆轴承板13连接在螺距电机轴联器6的上端，且与螺距电机法兰板4平行，螺距电机轴联器6连接在滚珠丝杆下轴承板13的中心，滚珠丝杆下轴承板13上竖直连接两滚珠丝杆支撑板15，两滚珠丝杆支撑板15上连接滚珠丝杆上轴承板16，且与滚珠丝杆下轴承板13平行，圈数电机法兰固定板21通过圈数电机升降连接板19与圈数电机升降板17相连，圈数电机升降板17和圈数电机法兰固定板21分别通过导柱直线轴承18与四导柱14在滚珠丝杆12的滚珠螺母上活动配合，进行上下运动，其中，四导柱14的两端分别被滚珠丝杆下轴承板13和导柱固定板22固定，圈数电机20固定在圈数电机法兰固定板21上，四导柱14的上端固定在导柱固定板22上，且固定板22与滚珠丝杆轴承板13平行；电机连轴杆23分别穿过圈数电机法兰固定板21、导柱固定板22和加热器支撑板27的中心，双螺旋弯管头模具25连接在电机连轴杆23的顶端，加热器28套在双螺旋弯管模具25外，且安装在加热器支撑板27上；

所述双螺旋弯管头的加热器28为电热丝或者其他电热装置；

圈数电机法兰固定板21设置有圈数电机原点传感器36；

滚珠丝杆上轴承板16设置有螺距电机原点传感器29；

所述的圈数电机原点传感器36为接近开关或者用位置编码器实现；

所述的螺距电机原点传感器29为接近开关传感器或者用位置编码器实现；

所述的螺距电机3和圈数电机20为步进电机或者伺服电机。

所述的螺距电机3和圈数电机20采用上下式安装。

本实用新型的有益效果：一方面取消煤气加热螺旋模具的方式，只要通电就可以解决生产问题；另一方面只要通过人机界面即可随时可以修改产品螺距，圈数、以及加工速度，解决了用户需备用多种螺杆的烦恼，对于特殊的上密下疏、上疏下密螺距的螺旋灯产品，更是操作简单，换型快捷。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图。

图2，图1的主视图。

图3，图1的右视图。

具体实施方式

请参见附图说明其实施过程：