[实用新型]锥度齿轮M值测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥度齿轮M值测量技术，特别是一种锥度齿轮M值测量装置。

背景技术

同步器齿套外齿轮在剃齿加工时，由于外齿轮的齿向是有锥度的，因此在测量剃齿后的M值时，在齿轮轴向不同位置的M值是不同的，而且齿套靠近内花键大径处的端面由于挤倒锥引起的变形导致端面不平，在测量M值时如果以齿套的整个大端面作测量时的基准，就容易导致测量的误差。通常测量就是将齿套平放在一大平板上，再用两块等高度的凸爪分别卡在齿轮的齿槽中，测量用的钢球放在两凸爪上，再用千分尺进行测量。测量误差有0.05mm左右，而齿轮M值的公差也只有0.03mm，而且使用极其不便，不适合大批量生产时使用。

实用新型内容

本实用新型目的就是提供一种测量误差小、效率高的锥度齿轮M值测量装置。

本实用新型技术方案：一种锥度齿轮M值测量装置，包括底座、凸爪，底座上有一底座孔，底座孔孔径D≥被测齿套大径d+5而＜被测齿套外齿轮根径；两凸爪对称紧固于底座孔直径延长线两端，两凸爪中心距为被测齿套外齿轮根径+2；

底座孔孔径为92，两凸爪中心距为101.1。

本实用新型是把两凸爪分别焊接在底座上，同时底座平面通过加工后，使其仅与齿套外端面接触，从而让开了由于挤倒锥引起的齿套变形端面，消除了在测量时引起的误差，提高了测量精度；而且由于凸爪和测量底座是一整体，操作方便，大大地提高了测量的效率。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中1底座，2凸爪，3钢球，4齿套，D底座孔直径，d齿套大径，M锥度齿轮M值。

具体实施方式

本实用新型是把两凸爪分别焊接在底座上，两凸爪中心距为101.1。同时底座上有一底座孔，底座孔径为92，使其仅与齿套外端面接触，从而让开了由于挤倒锥引起的齿套变形端面，消除了在测量时引起的误差，而且由于凸爪和测量底座是一整体，操作方便，大大地提高了测量的效率。

测量时将齿套放在底座上，使其仅与齿套外端面接触，两块等高度的凸爪分别卡在齿轮的齿槽中，把钢球放在两凸爪上，用千分尺就能测量出该齿套M值。