[实用新型]降噪离心通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心通风机，尤其是一种节能降噪离心通风机，属于风机设计与制造技术领域。

技术背景

离心通风机的机壳由蜗壳、进气口、出气口或出口扩压器、进气室等所组成。蜗壳的作用是将离开叶轮的气体集中、导流后，将气体的部分动能扩压转变为静压。目前，离心通风机普遍采用矩形截面的蜗壳，它的优点是制造工艺简单，适于焊接。另外，现有离心通风机的蜗壳出口处，通常设有“舌状”结构的蜗舌。蜗舌与叶轮间的距离和蜗舌尖部的圆弧半径，对风机的通风机性能均有影响。当采用浅蜗舌时，会恶化风机的性能曲线；而当采用深蜗舌时，则可使性能曲线得到改善。但采用深蜗舌又会使蜗舌与叶轮间的间隙变小，从而增大其噪声而污染环境，甚至会产生严重的啸叫声。若增大蜗舌与叶轮间的间隙，虽噪声降低，但却又会带来压力和效率下降的问题。故现有的离心通风机因受设计和工艺上存在的上述缺陷的制约，使生产出来的离心通风机，其蜗舌与叶轮间的间距比较大，影响了风机的效率，同时增大能耗。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为了改善离心通风机的性能，达到节能降噪的目的，本实用新型提供一种节能降噪离心通风机。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种降噪离心通风机，包括蜗壳、蜗壳上的蜗舌及蜗壳内的叶轮，其特征在于蜗壳内设有带内蜗舌的内蜗壳，且在蜗壳与内蜗壳之间设有吸音层，以便在增加蜗舌深度，提高风机性能的同时，最大限度地降低噪音。

所述内蜗壳、内蜗舌上设有微孔，以便于吸音降噪。

所述蜗壳与内蜗壳之间的吸音层为吸音填料层，以便于吸音降噪。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即通过增设的内蜗壳及内蜗舌，既增加了蜗舌深度，减小蜗舌与叶轮间的距离，提高风机的工作效率，改善风机性能，同时通过内蜗壳及内蜗舌上的微孔，及夹在蜗壳与内蜗壳间的吸音层，又可从根本上解决因间隙减少而带来的噪声增大的问题，使该风机噪音减小。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图，即图2的A-A剖面图；

图2为图1的B-B剖面图。

图中：1-蜗壳；2-蜗舌；3-吸音层；4-内蜗舌；5-内蜗壳；6-叶轮；7-微孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。

本实用新型提供的降噪离心通风机，包括蜗壳1、蜗壳1上的蜗舌2及蜗壳1内的叶轮6，其中蜗壳1内设有带内蜗舌4的内蜗壳5，在蜗壳1与内蜗壳5之间设有吸音层3，如图1，所述内蜗舌4、内蜗壳5上均设有微孔7，如图2，以便在增加蜗舌深度，提高风机性能的同时，最大限度地降低噪音。