[实用新型]一种密封连接的衬塑钢管

说明书

技术领域

本实用新型术属于衬塑钢管领域，特别是涉及一种密封连接的衬塑钢管。

技术背景

目前衬塑钢管系统使用的密封胶圈大都使用的单层密封和单一原理的密封方式，单层密封就是衬塑钢管与管接头之间只有一个点或者一个面接触的密封方式，单层密封方式的最大缺点是容易失效，设置多层单一原理的密封方式可靠性会有所提高，但是如果某一关键因素失效会造成所有密封的失效。一旦密封失效将引起钢管的腐蚀，污染流体介质，管道系统也就无法达到使用要求。

如中国专利申请号为200720078208.0的实用新型专利公开了一种衬塑钢管用管路连接件，该连接件详细给出了密封圈的设置，也就是设置在连接件的内部，采用单面密封。由于单面密封，容易因使用时间长，密封圈的橡胶失去弹性，或受流体腐蚀而影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过多面密封确保连接后密封性能的衬塑钢管。

为了实现发明目的，采用的技术方案如下：

一种密封连接的衬塑钢管，两根衬塑钢管通过管件连接在一起，衬塑钢管与管件之间设置有密封圈，所述密封圈至少包括一体成型的两部分，分别位于衬塑钢管的端面和内表面，或分别位于衬塑钢管的端面和外表面。

由于管道连接时，衬塑钢管的一端会与管件接合，所以衬塑钢管的连接段的外表面、内表面以及端面均可设置密封圈，现有的密封圈就是设置在端面与连接件的接触部位，也就是单面密封，本实用新型在端面以及外表面或内表面均设有密封面，改变单面密封为多面密封，保证了密封性能。当然，还可以是在端面以及内、外表面均设有密封面。

上述技术方案中，所述衬塑钢管与管件之间设置有放置密封圈的环形凹槽。该环形凹槽定位密封圈，以及使用时与通过挤压使密封圈产生一定的形变，符合密封要求。

进一步的，所述管件包括相互配套的密封钢件和密封衬里，所述衬塑钢管的端部为连接段，密封钢件的内表面和连接段的外表面设有相互吻合的螺纹结构，密封衬里设有与连接段内表面叠合的平滑段，平滑段末尾为内凹的密封槽，所述密封圈设置在密封槽里以及平滑段与连接段内表面的叠合处。

所述密封圈的体积大于密封槽的体积，由于密封圈体积比密封槽大，确保通过挤压将密封圈压缩进密封槽里，使得密封效果比较明显。

本实用新型密封圈可由三部分组成，分别是中间的突起部B，突起部B的突起面沿衬塑钢管径向往外，突起部B的一侧连接薄圆环片C，突起部B的另一侧连接长条状A，长条状A的外表面呈锯齿状。

所述突起部B的最远点直径略大于密封槽的内径。使得管材连接时，长条状A先被挤压进密封槽里，确保密封圈受挤压变形的均匀。

本实用新型通过在衬塑钢管连接段与管件之间设置有多个不同密封面的结构，确保了密封效果，克服了现有技术时因密封圈单面或单层结构的不足。

附图说明

图1为本实用新型的密封圈结构示意图；

图2为实施例安装示意图；

图3为尺寸装配示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的密封圈结构示意图如附图1所示，其中A区是扁长造型，扁长造型可以尽量增加橡胶圈的长度，更方便调节橡胶圈的体积，A区外表面设有锯齿状，B区是突起结构，最远点直径略大于装配时密封槽的内径，C区是内弯的端面造型，橡胶圈压入工作位置时C区形状发生改变，包覆在管接头上。

本实用新型的安装如附图2所示，其中1为衬塑钢管，2为密封圈，3为密封管件钢件，4为密封管件衬里，将密封圈2放入工作位置，此时密封圈2没有发生形变，处于自然状态，用力扭动衬塑钢管1，使之沿螺纹旋入，将密封圈2压入密封槽，此时密封圈2的C区发生弹性形变(即产生偏转)，在内壁上产生包紧力，衬塑钢管1完全拧紧，密封圈2被压缩变形，C区被衬塑钢管1与密封槽内壁夹紧挤压，达到第一层密封效果，密封圈2的体积经过精确的计算，略大于密封槽的容积，当衬塑钢管1拧紧的时候，密封圈2的B区和A区可完全充满密封槽，并有被压缩的效果，从而达到第二道的密封，起到最终的密封效果，如附图4所示。

附图3为尺寸装配示意图，其满足下列关系：

(1)d1>D2>D1，保证衬塑钢管1与管接头(3、4构成)之间有一定的间隙，便于密封圈2的挤压变形；

(2)0<d-D2<t，保证密封圈2有一定的压缩量，确保密封性能；

(3)D3<d2，既保证密封圈2的密封，也便于密封圈2的被旋入挤压。