[实用新型]具有曲轴支撑机构的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转式压缩机，更具体地讲，涉及一种可以降低曲轴挠度和转子偏心率的旋转式压缩机。

背景技术

图1所示的为一种现有的旋转式压缩机，由壳体11、电动机(包括定子15和转子16)、曲轴17、气缸12、滚子18、滑片(图中未示出)、上法兰13、下法兰14等主要零件组成。气缸12上、下两端由上法兰13、下法兰14密封，在气缸12内形成一工作腔。滚子18设置在工作腔内，与气缸12形成一个月牙形的容积空间。滑片装设在气缸壁上开设的滑片槽内，并靠弹簧的作用力使滑片的端部与滚子紧密接触，将月牙形容积空间分隔为两部分，滑片槽两侧的气缸壁上分别开设有吸气口和排气口。电机设置在壳体内，曲轴17与电机转子固定，曲轴17的长轴端171穿过电机转子16而位于电机上端，曲轴17的另一端与气缸12内的滚子18连接。电机运转时，滚子18受曲轴17驱动偏心地沿气缸内壁滚动，随着滚子18的转角变化，所述容积空间的大小同步变化，容积空间内气体的压力也随之改变，从而完成压缩机制冷剂的吸气——压缩——排气的工作循环。

然而，上述现有的旋转式压缩机中支撑曲轴17的上法兰13、下法兰14都是在电机转子16的同一测，使与电机转子联接的曲轴长轴端171处于悬臂梁状态，由于电机转子16与定子15间的装配存在间隙，所以当曲轴17受到不平衡性的影响以及电磁拉力矩的影响时，使得曲轴17长轴端171的挠度大、电机转子16的偏心率高，特别是对于电机转子较长的大功率的旋转式压缩机和需要实现高频运转和低频运转的变频式旋转压缩机，转子运行的偏心率更大，曲轴的挠度更大，直接影响到压缩机的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决旋转式压缩机运转时曲轴挠度大、转子偏心率高的问题，提高压缩机的可靠性。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种具有曲轴支撑机构的旋转式压缩机，包括壳体、电机、曲轴、气缸、上法兰、下法兰、滚子、滑片，电机设置在壳体内，曲轴与电机转子固定，其长轴端穿过电机转子而位于电机上端，曲轴的另一端与气缸内的滚子连接；其特征在于，还包括一曲轴支撑机构，设置在壳体内电机的上端，该支撑机构具有与壳体内壁固定连接的连接部、与曲轴长轴端部配合的支撑孔、及用于通气和电机布线的开孔。

本实用新型中，曲轴支撑机构与壳体固定连接，其上提供的支撑孔与曲轴的长轴端部配合，使得曲轴的两端均得到支撑及限制，从而有效地降低了曲轴绕度及电机转子的偏心率，其有益效果尤其体现在电机转子较长的大功率的旋转式压缩机和需要实现高频运转和低频运转的变频式旋转压缩机中。

附图说明

图1为一种现有的旋转式压缩机的剖视图；

图2为本实用新型提供的具有曲轴支撑机构的旋转式压缩机的内部构造示意图；

图3为本实用新型中曲轴支撑机构的一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型中曲轴支撑机构的另一种实施方式的示意图。

附图标记说明如下：11.壳体、12.气缸、13.上法兰、14.下法兰、15.电机定子，16.电机转子，17.曲轴、171.曲轴长轴端，18.滚子、20.曲轴支撑机构，21.连接部、22.支撑孔、23.开孔、25.轴承。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型提供的具有曲轴支撑机构的旋转式压缩机包括：壳体11、电机(包括电机定子15及电机转子16)、曲轴17、气缸12、上法兰13、下法兰14、滚子18、滑片(图中未示)等，上述个器件本身及其在压缩机内的设置及连接关系属现有技术，此处不再赘述。

下面主要描述本实用新型的创作点所在，如图2，整个电机设置在壳体11内，曲轴17与电机转子16固定，曲轴17的长轴端171穿过电机转子16而位于电机上端，曲轴17的另一端与气缸12内的滚子18连接，在壳体11内电机的上端还设置有一曲轴支撑机构20，该曲轴支撑机构20具有与壳体11内壁固定连接的连接部21、所述电机转子另一端162配合的支撑孔22、及用于通气和电机布线的开孔23(结合图3)。