[实用新型]一种高精度注射器或注射泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，可广泛应用于医药、精密化工等领域。

背景技术

普通型注射器或注射泵为确保密封性与精度，在活塞上下运动的过程中，活塞必须与注射器内部筒体紧密接触，这就造成了如下几种问题：

1、活塞的磨损较大，一般寿命不能适用于长时间高频率的使用，或必须仰仗特殊昂贵的材料与加工工艺。

2、随着精度要求的提高活塞必定越来越细，但是活塞的紧密性与所产生的注射压力是与活塞的粗细成反比的。所以限制了自动注射器在高精度场所的使用。

3、活塞必定为非耐用消耗品。

4、必须设计注射器安装架才可以使用电机对注射器进行驱动，增加了生产成本。而且增多了机械加工、装配对注射器精度的影响。

5、活塞一旦磨损后与注射器筒体间产生缝隙，会使里面的液体发生泄漏，大大影响注射器的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种高精度注射器或注射泵，磨损极小，且生产成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高精度注射器或注射泵，包括一筒体以及与筒体相连的步进电机，筒体壁上设有至少一个进液/出液口；还包括活塞杆和密封圈，所述活塞杆的横截面半径小于所述筒体的内腔的横截面半径，活塞杆一端与步进电机相连，另一端穿入所述筒体的内腔，所述密封圈设置于筒体与活塞杆之间。活塞杆处于步进电机内的部分外面套有活塞导向管。活塞杆与筒体间采用非接触式连接。

在所述筒体与步进电机相连的壁上设有活塞通气孔。

所述步进电机包括固定轴式直线步进电机轴承、固定轴式直线步进电机线圈、固定轴式直线步进电机转子以及固定轴式直线步进电机螺杆，固定轴式直线步进电机螺杆与活塞杆相连。在步进电机内还设有归位传感器，所述电机螺杆上设有归位传感器挡片。

本实用新型的活塞杆的横截面半径小于筒体内腔的横截面半径，工作时通过活塞杆的上下运动，改变活塞杆在筒体内腔占用的体积，由于筒体内腔的总体积不变，活塞杆在筒体内腔占用体积的变化导致了内腔内液体体积的相应变化，液体通过进液/出液口流入或流出；由于活塞杆横截面积很小，通过步进电机可以很精确的控制活塞杆在筒体内腔的长度，从而控制液体流入或流出的剂量。活塞杆仅与密封圈紧密配合，而不直接与筒体内壁直接接触摩擦，大大减小了活塞杆的磨损，而密封圈厚度只有3mm所以摩擦力小，耐用程度增加。使用了陶瓷作为活塞材料，使得活塞本体的硬度远大于活塞胶圈，而且陶瓷的表面光滑度远大于橡胶或金属等材料，这样对于活塞胶圈本身的磨损也大为降低，延长的胶圈的寿命。采用骨架油封为活塞胶圈，在设计上可以留有部分余量，使得胶圈的寿命进一步得到延长。

因为注射器活塞杆与注射器筒体内腔不接触，当对注射器精度要求不同时，只需更换不同粗细的活塞杆与不同大小的活塞杆胶圈即可，无需对注射器腔体进行改变大大的降低了加工、配合要求。

注射器本体与驱动部件组合，生产成本降低，减小了机械加工误差对注射器精度的影响。

简而言之，本实用新型的有益效果在于：活塞杆与筒体间采用非接触式连接，无磨损，高精度，低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

注射器的结构参见图1，主要包括筒体13与步进电机14两部分，筒体13上设有两个进液/出液口1和2，还包括活塞杆3和密封圈4，活塞杆3的横截面半径小于筒体13的内腔的横截面半径，活塞杆3一端与步进电机14相连，另一端穿入筒体13的内腔，密封圈4设置于筒体13与活塞杆3之间。活塞杆3处于步进电机14内的部分外面套有活塞导向管5。在所述筒体13与步进电机14相连的壁上设有活塞通气孔6。

所述步进电机14包括固定轴式直线步进电机轴承9、固定轴式直线步进电机线圈10、固定轴式直线步进电机转子11以及固定轴式直线步进电机螺杆12，固定轴式直线步进电机螺杆12与活塞杆3相连。在步进电机14内还设有归位传感器7，所述电机螺杆12上设有归位传感器挡片8。