[实用新型]晶体管磁环组装机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，特别涉及晶体管磁环组装机。

背景技术：

随着全球科技与经济的快速发展，在电子产品生产过程中对电子元件加工的生产效率和质量要求也越来越高。目前，晶体管插件组装电路板之前，需要先在晶体管的引脚上套上磁环，并用胶水将磁环固定于晶体管的引脚上；现在晶体管与磁环组装工艺中所采用的方式均为人工作业方式，即由操作员将磁环套入晶体管的引脚上，由于晶体管的引脚间距很小，而且磁环也很小，所以采用人工操作这一方式会出现供胶量不稳定、组装位置误差大、效率低等问题。鉴于市场的需求，申请人经过不断实验，研究设计出了晶体管磁环组装机，以提高生产效率和提升加工质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供晶体管磁环组装机，它具有高效、安全、结构简单等特点，能够提高工作效率与产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括晶体管震动盘送料器、磁环震动盘送料器、磁环平移送料器、组装轨道、点胶装置、晶体管换位块、晶体管平移送料器；晶体管震动盘送料器连接晶体管平移送料器，磁环震动盘送料器连接磁环平移送料器，磁环平移送料器的出料端与组装轨道相邻，晶体管换位块前、后移动时分别与组装轨道的进料端、晶体管平移送料器的出料端相邻；点胶装置位于晶体管平移送料器的旁侧；晶体管在晶体管平移送料器内移动时，点胶装置可以在晶体管的引脚处点胶，晶体管换位块将点过胶的晶体管转移到组装轨道，磁环平移送料器内的磁环在出料端下落后套于晶体管的引脚上，磁环通过胶水固定于晶体管的引脚上。

本实用新型的有益效果在于，晶体管与磁环的送料及组装都实现了自动化，具有高效、安全、结构简单等特点，能够提高工作效率与产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图3是图2中的A处放大图

图4是本实用新型的套磁环过程示意图一

图5是图4的俯视图

图6是本实用新型的套磁环过程示意图二

图7是图6的俯视图

图8是本实用新型的套磁环过程示意图三

图9是图8的俯视图

图10是本实用新型的套磁环过程示意图四

图11是图10的俯视图

各部件及标号：晶体管震动盘送料器1、磁环震动盘送料器2、磁环平移送料器3、汽缸4、磁环正位块5、烘干装置6、组装轨道7、筛料块8、下料导向块9、点胶装置10、定位装置11、晶体管换位块12、光电感应器13、晶体管平移送料器14、晶体管15、磁环16

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1-3，本实用新型包括：晶体管震动盘送料器1、磁环震动盘送料器2、磁环平移送料器3、组装轨道7、点胶装置10、晶体管换位块12、晶体管平移送料器14；晶体管震动盘送料器1、磁环震动盘送料器2、磁环平移送料器3、组装轨道7、点胶装置10均为惯用装置，在此不作赘述，其中点胶装置10在晶体管15的引脚根部点胶；晶体管震动盘送料器1连接晶体管平移送料器14，磁环震动盘送料器2连接磁环平移送料器3，磁环平移送料器3的出料端与组装轨道7相邻，磁环16于出料端下落而套于被送入组装轨道7的晶体管15的引脚上；晶体管换位块12上具有横向晶体管容置槽，晶体管换位块12可以沿工作台面前、后移动，且晶体管换位块12前、后移动时分别与组装轨道7的进料端、晶体管平移送料器14的出料端相邻，当晶体管换位块12与晶体管平移送料器14的出料端相邻时，晶体管15可被送入晶体管换位块12，当晶体管换位块12与组装轨道7的进料端相邻时，晶体管15可被送入组装轨道7，图中未示出送晶体管15入组装轨道7的推送机构；点胶装置10位于晶体管平移送料器14的旁侧，如图中所示，晶体管15先被点胶然后由晶体管换位块12转移到组装轨道7内进行穿磁环16。

所述的磁环平移送料器3与组装轨道7垂直设置，晶体管平移送料器14与组装轨道7平行设置；所述的磁环平移送料器3上的送料轨道的末端具有两个出料口，如果晶体管15需要套设两个磁环16，则通过两个出料口可以同时完成穿磁环16动作，如果只需套设一个磁环16，则可以将其中一个出料口封闭，仅保留一个出料口出料。