[实用新型]一种半自动贴合机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种液晶面板生产设备，尤其涉及一种液晶面板上、下偏光片的半自动贴合机。

【背景技术】

现有的液晶偏光片贴合机构多采用人工贴合方式，通过人工来确定位置和工艺要求，靠操作者经验控制贴合压力大小，贴合时将偏光片贴于水平摆放的液晶面板基片上，用橡皮擦压平。这种方式容易出现定位不准，产生气泡及灰尘，膜片起皱等问题，从而影响产品的制作工艺，很难保证产品良率，在生产高端产品和大尺寸产品时根本无法完成。而且，对操作人员的熟练程度的依赖性很大，生产效率也低。因此，这种方式往往用于贴合小尺寸的液晶面板(如手机，小型计算器用品等)，只适合于低端及小批量产品的生产而不适于高端产品的生产，不适于整个产业的高端发展。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种能解决基材与膜片在贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等问题的半自动贴合机及其贴合方法。

为了实现上述目的，本实用新型一种半自动贴合机，具有底盒，在底盒上部放置贴合装置，安置在底盒内并位于贴合装置下方的有电器元件，安装在底盒上用于控制贴合机的是操作面板，其特征在于：所述的贴合装置进一步包括一真空基材承载板、一左右定位调节装置、一前后定位调节装置以及一真空旋转膜片承载板，所述真空基材承载板至于左右定位调节装置、前后定位调节装置之上，借由所述左右定位调节装置、前后定位调节装置可前后左右进行调节；所述真空旋转膜片承载板的顶端设置有胶辊，胶辊是由胶辊固定块固定，旋转气缸的动力带动真空旋转膜片承载板旋转，可使真空旋转膜片承载板附于真空基材承载板上。

其中，作为一种优选方案，所述左右定位调节装置包括所述左右定位调节装置包括安装在机台上的动力装置和两条直线滑轨、安装在两条直线滑轨上并进行滑动的底部X轴移动支撑板，所述X轴移动支撑板借由动力装置带动左右移动，安装在底部X轴移动支撑板的左右端是千分尺固定块和微调千分尺，可调整左右方向的位置方便对位。

其中，作为一种优选方案，所述前后定位调节装置包括安置于左右定位调节装置上的两条Y轴方向直线滑轨以及Y轴移动支撑板，真空基材承载板置于Y轴移动支撑板上。

其中，作为一种优选方案，所述真空旋转膜片承载板借由两个旋转轴支撑座支撑，旋转气缸由两个旋转气缸支撑架支撑，旋转气缸通过联轴器连接将动力传递给旋转轴。

其中，作为一种优选方案，所述胶辊可上下左右方向的调整，压力可调，适用于不同物料厚度及不同材料的压力。

其中，所为一种优选方案，所述真空基材承载板与真空膜片承载板上还具有若干个真空吸附孔，采用真空吸附固定物料，真空分路控制，适用于不同物料尺寸的贴合要求，起到很好的定位作用。

其中，所为一种优选方案，所述的旋转轴带动的真空膜片承载板可相对于机台进行0～180度的垂直转动，即可以将真空膜片承载板转动成与机台平行或与机台垂直。

其中，所为一种优选方案，所述的动力装置是旋转气缸。

其工作原理为：开启贴合机电源后，还包括如下步骤：

(I)放置物料：通过4个方向的微调卡尺及真空吸附孔将基材靠原点放置在基材承载板上，通过移动定位滑块及真空吸附孔将膜片靠原点放置在真空膜片承载板上；

(II)对位：将基材承载板沿X正方向移动至膜片承载板下方，将真空膜片承载板翻转至基材承载板上方，并使基材承载板与膜片承载板的原点相对应；

(III)压辊贴合：向下调节胶辊压在基材承载板与膜片承载板的Y方向基准线上，基材承载板沿X负方向移动，膜片经压平胶辊转动均匀地压合在基材上；

(IV)贴合完成，回位待机。

本实用新型的优点：

1.通过两个物料承载板(基材与膜片承载板)的4个微调卡尺及移动定位滑块，采用靠边定位原点重合，4方向的微调千分尺通过调整来方便定位和对位，以满足不同物料尺寸的要求，操作时，只需将物料靠边摆放即可，操作简单方便。

2.由于本实用新型半自动贴合机采用真空吸附、机械定位和气压运动等方式，配备精密微调装置、限位器、线性滑轨等精密部件，确保贴合精度，降低了对操作人员的依赖性，解决了膜片与基材贴合过程中出现的定位不准、良率低、气泡、皱褶及残缺等现象，重叠式运动，缩短了运动时间，提高了生产效率，能适于低端及高端产品的生产。不仅适用于7寸以下尺寸的液晶面板上下偏光片的贴合，还适用于所有柔性膜片与硬性平板(如玻璃、有机材料)、柔性膜片与柔性膜片等材料间的贴合。

【附图说明】

图1为本发明半自动贴合机的整体结构图。