[实用新型]板框压滤机的滤板

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于板框压滤机上的滤板。

背景技术

污泥经调理后，胶体明显聚沉，有了较好的固液分离条件，但真要将污泥中的水分释出，还需要对污泥作脱水处理。板框压滤脱水是最常用的机械脱水方式。

板框压滤机滤板凸起粒子的作用是在凸起的周围形成局部压强的变化，以提高压滤的效果。污泥注入滤腔时凸起粒子会阻碍污泥的流动，凸起粒子的分布就十分重要。现有的板框压滤机的滤板，密设在滤腔底部的凸起粒子沿注入污泥的中心通孔同心圆分布。因为污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，而凸起粒子沿同心圆分布，这样凸起粒子对污泥的阻力很大，注入污泥在滤腔里的流动性差。使用凸起粒子沿同心圆分布的滤板，滤饼的平均含水率为70％左右，滤饼各部位含水率极不均匀，且无规律。滤饼含水率的不均匀，是因为污泥在滤板滤腔中分布不均匀引起的，污泥分布多的部位，滤饼含水率低，滤板承受的压力大。污泥分布少的部位，滤饼含水率高，滤板承受的压力小。水分低的，低至62.3％，高的，高达79.7％。含水率不均匀导致滤板受力不均匀。滤板的两面在受力均匀时，受到的仅是垂直正向压力，很多材质都能承受，但在滤饼含水率不均匀时，滤板承受的是作用在不同部位的剪切力，这是破坏性的，这也是高压力时产生“爆板”现象的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能使污泥在滤板滤腔内分布均匀的板框压滤机的滤板。

实现本实用新型的板框压滤机的滤板，在滤板的正反两面设有容置污泥的滤腔，在滤腔的底面密布有凸起粒子，在滤腔的外周设有流出滤液的流出通孔，在流出通孔和滤腔间设有将滤腔的滤液引入流出通孔的连通孔，在滤腔的中心位置设有注入污泥的注入通孔，凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射均匀分布。

污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，凸起粒子沿压滤机污泥注入通孔向外呈螺旋状辐射分布，这样就使进入滤腔的污泥可以顺着凸起胶粒的螺旋状“通道”流动，降低了凸起胶粒的阻力，增加了注入污泥在滤腔里的流动性，从而更有效地保证了污泥在滤板里的均匀性，有效防止了高压力时“爆板”现象。

作为改进，滤板为15％的聚丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成。

滤板选用15％的聚丙烯玻纤的复合增强材料一次成型制作，滤板刚性与韧性都较好，能够达到刚柔平衡，满足生产工况的需求。

作为进一步改进，在滤腔的底面还设有与滤板正反面齐平的支撑柱，可有效防止压滤机对滤板施压时滤板的变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体示意图。

图2是本实用新型实施例1的主视示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种板框压滤机的滤板，滤板为15％的聚丙烯玻纤复合增强材料一次成型而成。在滤板的正反两面设有容置污泥的滤腔1，在滤腔1的底面密布有凸起粒子2，在滤腔1的中心位置设有注入污泥的注入通孔3，在滤板上还设有用于隔膜挤压的空腔7。滤腔1底面上的凸起粒子2沿压滤机污泥注入的注入通孔3向外呈螺旋状辐射均匀分布。在滤腔1的外周滤板的四个转角位置分别设有流出滤液的流出通孔4，在每个流出通孔4和滤腔1间设有三个将滤腔1的滤液引入流出通孔4的连通孔5。在滤腔1的底面还均匀设有四个与滤板正反面齐平的支撑柱6。