[实用新型]一种用于注塑模具的机械联动二次斜顶机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种二次斜顶机构，尤其是指一种用于注塑模具生产中的机械联动二次斜顶机构。

背景技术

在一些复杂的塑料模具中，制品的的脱模需要进行二级甚至多级抽芯或斜顶，现有的技术解决方案一种是采用油缸液压多级抽芯，另一种是采用多组斜块顺序联动斜顶，这些技术方案都存在模具结构复杂，外形尺寸大，制造成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种性能可靠、模具外形尺寸小、能有效降低模具制造成本的机械联动二次斜顶机构。

本发明是这样实现的：

一种用于注塑模具的机械联动二次斜顶机构，包括斜顶杆、斜顶滑块、斜顶顶针板组件、直顶杆、直顶顶针板组件、顶针板推杆、拉杆滑块、脱扣斜块、弹簧和拉杆，所述脱扣斜块设有斜面凹槽，直顶顶针板组件与脱扣斜块固定，斜顶顶针板组件与拉杆固定，脱扣斜块与拉杆滑动连接。

所述顶针板推杆与斜顶顶针板组件固定。

所述拉杆滑块一端通过弹簧与直顶顶针板组件固定连接，另一端与脱扣斜块的凹槽滑动接触。

所述斜顶滑块固定在斜顶顶针板组件上，通过倾斜T形槽与斜顶杆滑动连接。

所述脱扣斜块与拉杆通过方槽滑动连接。

本发明通过采用二组顶针板组件，利用弹簧的弹力实现两组顶针板组件工作的分离，从而完成直顶、斜顶两级顶出脱模作业，采用本发明的模具能有效减少模具的外形尺寸及厚度，从而大大地降低了制造成本，具有明显的经济效益。

附图说明

图1为包含本发明的注塑模具的动模结构示意图。

图2为图1中拉杆滑块与脱口斜块的A向放大示意图。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种用于注塑模具的机械联动二次斜顶机构，包括斜顶杆12、斜顶滑块9、斜顶顶针板组件1、直顶杆15、直顶顶针板组件2、顶针板推杆8、拉杆滑块5、脱扣斜块6、弹簧4和拉杆7，所述脱扣斜块6设有斜面凹槽601，直顶顶针板组件2与脱扣斜块6固定，斜顶顶针板组件1与拉杆7固定，脱扣斜块6与拉杆7滑动连接。

如图1所示，所述顶针板推杆8与斜顶顶针板组件1固定。

如图1所示，所述拉杆滑块5一端通过弹簧4与直顶顶针板组件2固定连接，另一端与脱扣斜块6的凹槽601滑动接触。

如图1所示，所述斜顶滑块9固定在斜顶顶针板组件1上，通过倾斜T形槽901与斜顶杆12滑动连接。

如图1、图2所示，所述脱扣斜块6与拉杆7通过方槽701滑动连接。

如图1、图2所示，模具完成注塑，动模开模使工件11脱离定模后，顶针板推杆8推动斜顶顶针板组件1往前推进，由于拉杆滑块5的倒钩作用，斜顶顶针板组件1通过固定在一起上的拉杆7带动直顶顶针板组件2一起前移，直顶顶针板组件2上的直顶杆15推动直顶镶件联同斜顶杆、斜顶镶件一起使工件11倾斜地离开动模型芯10上的倒扣。当工件11完全离开动模型芯10时，拉杆滑块5的斜面正好与固定在动模座板3上的脱扣斜块6凹槽601的斜面接触，在顶针板推杆8的作用下，斜顶顶针板组件1继续前移，脱扣斜块6的斜面压力克服弹簧力使拉杆滑块5缩进直顶顶针板组件2中，拉杆7脱离对直顶顶针板组件2的拉动，顶针板推杆8单独推动斜顶顶针板组件1前移，斜顶顶针板组件1上的斜顶滑块9推动斜顶杆12使斜顶镶件14带着工件11离开直顶镶件13，完成工件11的脱模作业。

上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，因此依本发明申请专利范围所做等同的变化，乃属于本发明所涵盖的范围。