[实用新型]一种用于气辅成型的气嘴结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种气嘴结构，尤其是指一种用于注塑模具生产中气辅成型工艺的气嘴结构。

背景技术

在模具注塑生产中，对于产品壁厚超过15mm的部位，为保证外观要求、减少产品重量，通常可以采用氮气气辅注塑工艺，但目前的气辅注塑工艺存在一定缺陷，由于气嘴的进气速度和方向不能有效控制常常产生填充不满或壁厚吹破的缺陷，使制品合格率低，对产品的成本和生产率造成很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种结构简单、性能可靠、能够控制进气的速度、流量和方向的气嘴结构。

本发明是这样实现的：

一种用于气辅成型的气嘴结构，包括气嘴芯和气嘴座，所述气嘴座头部设有径向出气槽，气嘴座内孔设有与出气槽相对应的轴向出气槽，气嘴芯设有与气嘴座轴向出气槽相对应的轴向进气槽，气嘴座与气嘴芯通过螺纹连接安装。

所述气嘴芯和气嘴座均设有内六角沉孔。

所述气嘴座的径向出气槽可以设置成两至六条。

所述气嘴座的轴向出气槽、气嘴芯的轴向进气槽的数量设置与气嘴座的径向出气槽相同。

所述气嘴座一端外壁设有螺纹，通过螺纹与其他部件安装固定。

本发明通过调整上述气嘴座和气嘴芯的气体通道的相对位置，可有效地控制调整进气的流量、速度和出气的方向，克服了现有技术的缺陷，提高了工艺的可靠性和稳定性，具备结构简单、性能可靠等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种用于气辅成型的气嘴结构，包括气嘴芯1和气嘴座2，所述气嘴座2头部设有径向出气槽21，气嘴座2内孔23设有与出气槽21相对应的轴向出气槽22，气嘴芯1设有与气嘴座2轴向出气槽22相对应的轴向进气槽12，气嘴座2的内孔23、气嘴座2与气嘴芯1通过螺纹3连接安装。

如图1、图2、图3所示，所述气嘴芯1设有内六角沉孔11，气嘴座2设有内六角沉孔24。

如图1、图2、图3所示，所述气嘴座2的径向出气槽21可以设置两至六条，本实施例设有三条。

如图1、图2所示，所述气嘴座2的轴向出气槽22、气嘴芯1的轴向进气槽12的数量与气嘴座2的径向出气槽21相同。

如图1、图2所示，所述气嘴座2一端外壁设有螺纹4，通过螺纹4与其他部件安装固定。

如图1、图2、图3所示，用内六角扳手将气嘴座2通过螺纹固定在模具型腔所需部位上，并根据需要调整出气槽21的方向；用内六角扳手将气嘴芯1安装在气嘴座2上，并通过调整气嘴芯1的进气槽12和气嘴座2的出气槽22的相对位置来实现对气流量的控制，当气嘴芯1的进气槽12和气嘴座2的出气槽22完全错位时，气体通道被完全切断；当气嘴芯1的进气槽12和气嘴座2的出气槽22旋转到完全重叠时，气体通道具有最小出气阻力。

上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，因此依本发明申请专利范围所做等同的变化，乃属于本发明所涵盖的范围。