[实用新型]湿式脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉和工业窑炉尾气脱硫除尘装置，具体是涉及一种处理效果好的湿式脱硫除尘装置。

背景技术

目前，应用于工业排放尾气的脱硫除尘装置一般采用麻石塔结构，其占地面积大，重量重，基础要求高，系统阻力大，能耗较大，且安装在风机前由于脱水除雾不彻底，易造成风机腐蚀。如申请号为03242811.1，申请日为2003.03.31，发明名称为麻石水膜旋沸脱硫除尘装置的专利申请，其包括麻石水膜除尘器的主塔、副塔以及用烟气管道与副塔下部依次串接的外置脱水器、烟气加热器，在所述主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管，在主塔底部连接有废液管，在主塔内从上至下依次设有挡水器，沸腾器，旋流器，文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴，主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向下喷射的C喷嘴，在主塔外设有脱硫液管道，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。此专利就存在结构比不够紧凑，占地面积大，由于烟气流动线路较长且不够顺畅，净化效率不高，处理效果不够显著。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提出的一种结构紧凑新颖、环保，处理效果好的湿式脱硫除尘装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

本湿式脱硫除尘装置为一体化钢结构塔体，通过风机与锅炉或工业窑炉尾气通道相连接，塔体还连接有排放循环系统，其特征在于，它依次主要包括有如下处理结构部分：预处理室、自激室、雾化喷淋室、气液分离室和除雾室；各处理室分别通过塔体下部设置的水泵及水管、喷淋装置相连通；各处理室还通过水泵与循环液相连通构成循环系统。

作为上述方案的进一步说明，所述预处理室与尾气通道连接设置在塔体一侧，自激室、雾化喷淋室、气液分离室和除雾室依次逆向上设置在塔体内；所述自激室、雾化喷淋室、气液分离室和除雾室相邻之间设置有旋流板。

所述排放循环系统包括设置在塔基回收液体的循环液和塔顶排放气体的烟囱。

所述自激室、雾化喷淋室、气液分离室和除雾室上还设置有检修门。

该装置的钢结构主体内衬玻璃钢和麻石片，部分部件采用316L不锈钢材料。

采用上述技术方案所能达到的具体效果是：

一、本实用新型集除尘、脱硫、脱水多功能于一体，处理效果好，环保价值高；本实用新型湿式脱硫除尘装置将锅炉或工业窑炉尾气通过风机引入预处理室，其后进入自激室、雾化喷淋室，通过一系列复杂反应，气体被彻底净化，最后进入气液分离室和除雾室进行液气分离和除雾；净化后气体利用烟囱外排，而液体进入循环系统循环使用。其除尘效率可达到99.7％以上，脱硫效率可达到85％左右，净化效果好，系统阻力少，维修方便，操作简单，安装在风机后面对风机不产生腐蚀等影响，脱硫液循环使用，运行无污水排放，没有二次污染，平时只需补充一定量药剂即可。

二，本装置结构紧凑，占地面积少；体积小，重量轻，结构新颖，安装方便，投资费用低，有良好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图。

标记说明：1废气、2循环液、3预处理室、4自激室、5雾化喷淋室、6气液分离室、7除雾室、8烟囱、9水泵、10水管、11旋流板、12除雾器。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型湿式脱硫除尘装置为一体化钢结构塔体，内衬以防腐耐磨的玻璃钢和麻石片，特殊部件使用316L不锈钢，在塔体下部通过风机与锅炉或工业窑炉尾气通道相连接，将废气1引入到塔体内一侧预处理室3，塔体还包括排放循环系统，所述排放循环系统包括设置在塔底的循环液2和塔顶的烟囱8；塔体内逆向上依次还设有如下处理结构部分：自激室4、雾化喷淋室5、气液分离室6和除雾室7，塔顶缩颈部连接烟囱8；通过塔体底部设置的水泵9及水管10、花洒与各处理室分别相连通，即水泵9通过水管10的支管及花洒进入各处理室(3、4、5、6、7)进行净化处理；各处理室还通过水泵及管道与循环液2相连通构成循环系统。所述自激室4、雾化喷淋室5、气液分离室6和除雾室7相邻之间设置有旋流板11，旋流板11为内圈和外圈之间的若干叶片构成，叶片的导向作用而使烟气旋转上升，液气充分接触；除雾室7内设置有除雾器12；所述自激室4、雾化喷淋室5、气液分离室6和除雾室7上还设置有检修门，便于使用过程的维护。