[实用新型]一种新型双高效多环节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，具体地说是一种新型双高效多环节能燃烧器

背景技术

目前，在能源开发多样化的今天，液体燃料特别是醇基液体燃料使用越来越广泛，使用液体燃料的燃烧器，还是采用以燃料在空气中直接燃烧的结构。这种结构存在以下不足：当液体燃料通过喷嘴进入到炉膛后，燃料与空气混合不够充分就直接喷出火头点火燃烧，因而燃烧不完全，黑烟污染大，热效率低，燃烧温度达不到使用要求，火焰不稳定，时大时小，另外，还存在浪费大、成本高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热效率高、安全、节能且使用方便的燃烧器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种新型双高效多环节能燃烧器，包括灶体、空气侧进风孔、灶体裙脚、小火盘、喷嘴、出料管、进小火盘液体燃料管与控制开关，空气侧进风孔位于灶体的侧壁上，喷嘴设置在小火盘中心上，出料管、进小火盘液体燃料管与小火盘相连，小火盘溢料管与预热盘相连相通，其特征在于：所述燃烧器内设有气化室，气化室内设有若干圈管，圈管与圈管交叉连接，圈管的两端分别与进气化室液体燃料管、出气管相连接，气化室的底部设有预热盘。

所述圈管为三至五圈；所述圈管为五圈时，底部第一个圈连接第二个圈，第二个圈连接第三个圈，第三个圈连接第四个圈，第四个圈连接第五个圈。

所述圈管由不锈钢管或铜管制成。

所述圈管中间隔断，通过不锈钢管或铜管交叉密封连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型所述的燃烧器内设有气化室，气化室内设有若干圈管，圈管与圈管交叉密封连接，圈管的两端分别与进气化室液体燃料管、出气管相连接，气化室的底部设有预热盘。当燃料先输送到小火盘，再由小火盘溢流到预热盘，把气化管进行加热，当气化管被加热到60-80度时，再把进料管打开送料，使液体燃料在管内进行强制气化，最后经过小喷嘴被点燃，经过气化的燃料从出气管出来的全部都是气态燃料，与空气混合充分，燃烧安全，从而达到对环境无污染，热效率高，从而可以达到节约成本，提高燃料的利用价值。

附图说明

图1为本实用新型燃烧器中主机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型燃烧器作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的燃烧器主要由带锅架的灶体、空气侧进风孔、气化室、出气管、灶体裙脚、预热盘、小火盘、喷嘴、出料管、进小火盘液体燃料管与控制开关、进气化室液体燃料管、控制开关、管道引射掩避盖、气化室连接管与装饰片组成。空气侧进风孔位于灶体侧壁的气化室与装饰片之间，也可以设置在底部呈大半圆形。灶体裙脚位于灶体的下边缘处，小火盘位于灶体的下部中央位置处，喷嘴设置在小火盘上，出料管、进小火盘液体燃料管与小火盘相连。灶体、灶体裙脚、预热盘、小火盘、管道引射掩避盖与装饰片通过铝合金或铸铁压铸制作，预热盘、小火盘与溢料管压铸或不锈钢冲压焊接在一起成整体部分。圈管位于气化室内，为环状，可设置为三至五圈，圈管与圈管之间交叉密封连接，如为五圈时，底部第一个圈连接第二个圈，第二个圈连接第三个圈，第三个圈连接第四个圈，第四个圈连接第五个圈。圈管由直径为12-18mm的不锈钢管或铜管制成，圈管中间隔断通过直径为4-8mm的不锈钢管或铜管交叉密封连接，进气化室液体燃料管与第一个圈连接，出气管与上部第五圈连接，预热盘位于气化室的底部。在使用时从第一个圈进料，第五个圈气化后出料燃烧，经液体燃料燃烧气化室产生温度在60-80度之间，使液体强制气化达到完全气化燃烧效果。该燃烧器的作用是热值高、气化快、节省燃料，是一种最新型的气化燃烧器。