[实用新型]一种USB连接器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种USB连接器。

背景技术：

目前，USB连接器已成为常用的输入/输出接口，广泛用于电子产品的信号传输和充电等领域，为适应电子产品的小型化、多功能化的发展要求，不断有新型的USB连接器推出，如Micro型连接器。但是，USB连接器的端子是通过焊接方式分别与线材内的各个芯线电性连接的，端子的焊接过程较为复杂，成本比较高，且焊接过程容易产生污染，不符合环保要求。

申请人针对上述不足进行研究和开发，发明了一种新型的刺破式USB连接器，USB连接器的端子通过刺破方式与线材的各个芯线电性连接，USB连接器的端子排列成一排，各个端子的尾部分别成型有垂直于端子本体的尖刺状的刺破式插脚，各个端子的刺破式插脚是从上往下或者从下往上插入到固定在排线胶塞中的芯线上，不需要焊接加工，解决了USB连接器的端子与芯线的电性连接问题，但是，此种设计仅适合于宽度较大的USB连接器，USB连接器具有足够的宽度令USB连接器的所有的端子和各个芯线是排列成一排，且相邻的各个端子之间具有适当的间隙，使对应各个端子的芯线能够具有适当的间隙，方便通过排线胶塞固定各个线材，亦方便实现刺破式结构的实施。

但是，随着电子产品的小型化，USB连接器的尺寸也在随之变小，USB连接器的宽度也在变小，USB连接器越来越小的宽度已经无法将所有的芯线都排列在一排上，各个端子的尾部亦无法排列在一排上，受空间和结构的限制，申请人所发明的刺破式结构亦无法应用于宽度小的USB连接器上。例如USB连接器中的Micro-B型连接器，与标准型号的USB连接器相比较，Micro-B型连接器的宽度减小将近一半，USB连接器的芯线无法排列于一排上，所以USB连接器通过排线胶塞将芯线排列成上下两排，因此，利用申请人所发明的向上或向下刺破的方式无法加工此种类型的USB连接器。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种USB连接器，它通过刺破方式完成芯线与端子的电性连接，不需焊接加工，降低生产成本，减少对环境的污染，且有效解决宽度小的USB连接器无法应用刺破式结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种USB连接器，它包括胶芯、端子、排线胶塞和线材，端子固定在胶芯内，排线胶塞固定在胶芯的后端，线材的各个芯线分别固定在排线胶塞上，各个芯线被排列成上下两排，且芯线的末端分别向上或向下折弯形成一个折弯部，各个端子的尾部设置有刺破方向平行于端子的刺破式插脚，排线胶塞固定在胶芯上时端子上的刺破式插脚沿垂直于排线胶塞的前端面的方向直接刺入到相应的芯线的折弯部内。

所述刺破式插脚为垂直于端子的薄金属片，刺破式插脚的前端成型有至少一个尖刺状的刺破体。

所述两个刺破体呈一上一下排列，两个刺破体的尖端是前后错开排列的。

所述排线胶塞上开设有上下两排用于收容和固定芯线的线槽，前端面上开设有上下两排垂直于线槽的收容槽，各个收容槽分别与相应的线槽相通。

所述胶芯的左右两侧分别设置有倒钩形状的扣脚，排线胶塞的左右两侧分别设置有台阶状的扣位，排线胶塞通过其上的扣位与胶芯的扣脚的配合而扣接在胶芯的后端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的各个芯线被排列成上下两排，且芯线的末端分别向上或向下折弯形成一个折弯部，各个端子的尾部设置有刺破方向平行于端子的刺破式插脚，排线胶塞固定在胶芯上时端子上的刺破式插脚沿垂直于排线胶塞的前端面的方向直接刺入到相应的芯线的折弯部内，本实用新型通过刺破方式完成芯线与端子的电性连接，不需焊接加工，降低生产成本，减少对环境的污染，且有效解决宽度小的USB连接器无法应用刺破式结构的问题。

附图说明：

附图1为本实用新型的USB连接器的结构示意图；

附图2为本实用新型的USB连接器的分解示意图；

附图3为隐藏铁壳后的USB连接器的结构示意图；

附图4为端子的刺破式插脚刺入芯线的结构示意图；

附图5为本实用新型的端子的结构示意图；

附图6为附图5的主视图；

附图7为附图5的俯视图。

具体实施方式：

USB连接器见附图1至7，它包括金属外壳1、胶芯2、端子3、排线胶塞4和线材5，胶芯2固定在金属外壳1的内腔中，端子3固定在胶芯2内，排线胶塞4固定在胶芯2的后端，线材5的各个芯线6分别固定在排线胶塞4上。