[实用新型]单头漆膜厚度调节装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包线漆膜厚度调节技术领域，尤其涉及单头漆膜厚度调节装置。

背景技术：

漆包线需要使用漆包机进行涂漆处理，大多数效率较高的漆包机都是多头涂漆，即一根设在油漆料槽上的涂漆滚筒同时为多头漆包线涂漆。现有的漆包机，只能通过调节涂漆滚筒转速来调节漆包线的漆膜厚度，其工作原理是，涂漆滚筒旋转时靠油漆的表面张力将涂漆滚筒下部的油漆带到涂漆滚筒顶部，同时，油漆在自重作用下会滴回油漆料槽内，涂漆滚筒转速越快，滴回油漆料槽内的油漆就越少，被带到涂漆滚筒顶部的油漆就越多，漆包线上涂到的油漆也就越多，反之就越少，这样就可以通过调节涂漆滚筒的转速来调节漆包线的漆膜厚度。采用这种结构的漆包机，涂漆滚筒上穿嵌有多头漆包线，每头漆包线的漆膜厚度要求可能均不一致，通过调节涂漆滚筒的转速无法兼顾多头漆包线的调节要求，即使采用能够测出每头漆包线漆膜厚度的在线激光测径设备，以指导漆膜厚度的调节，仍无法对每头漆包线进行针对性的单头漆膜厚度调节并生产出漆膜厚度一致性很高的漆包线。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种单头漆膜厚度调节装置，该单头漆膜厚度调节装置可对漆包机的每头漆包线进行针对性的单头漆膜厚度调节，并可生产出漆膜厚度一致性很高的漆包线。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：单头漆膜厚度调节装置，包括设在油漆料槽上的涂漆滚筒，涂漆滚筒上开设有穿嵌漆包线的涂漆槽口，还包括刮漆装置，该刮漆装置包括刮漆片、可旋转刮漆片支架、压紧弹簧和调节螺杆，所述压紧弹簧弹性压紧在可旋转刮漆片支架与油漆料槽的槽边之间，调节螺杆穿过油漆料槽的槽边和压紧弹簧，并与可旋转刮漆片支架螺纹连接，刮漆片安装在可旋转刮漆片支架上，且刮漆片与涂漆滚筒的涂漆槽口相触接。

还包括支架旋转轴和旋转轴支撑座，所述可旋转刮漆片支架绕支架旋转轴旋转，所述支架旋转轴的两端轴接在旋转轴支撑座上，该旋转轴支撑座固设在油漆料槽的槽边。

所述刮漆片倾斜设置。

所述涂漆滚筒上开设有多处涂漆槽口，每处涂漆槽口相应位置均设置有对应的刮漆装置。

本实用新型的有益效果：由于在每头漆包线对应的涂漆槽口位置设置有刮漆装置，该刮漆装置包括刮漆片、可旋转刮漆片支架、压紧弹簧和调节螺杆，压紧弹簧弹性压紧在可旋转刮漆片支架与油漆料槽的槽边之间，调节螺杆穿过油漆料槽的槽边和压紧弹簧并与可旋转刮漆片支架螺纹连接，刮漆片安装在可旋转刮漆片支架上，且刮漆片与涂漆滚筒的涂漆槽口相触接，压紧弹簧将可旋转刮漆片支架推向涂漆滚筒，使刮漆片紧贴在涂漆滚筒上，通过正反方向旋拧调节螺杆，可使刮漆片拉离涂漆滚筒或减小刮漆片压在涂漆滚筒上的压力，从而调节刮漆片的刮漆量，实现对漆包线漆膜厚度的调节，这种调节是每头独立进行的，所以可达到调节单头漆包线漆膜厚度的目的。因此，本实用新型可对漆包机的每头漆包线进行针对性的单头漆膜厚度调节，并可生产出漆膜厚度一致性很高的漆包线。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如附图1和附图2所示，单头漆膜厚度调节装置，包括设在油漆料槽2上的涂漆滚筒1，涂漆滚筒1上开设有穿嵌漆包线的涂漆槽口9，还包括刮漆装置6，该刮漆装置6包括刮漆片3、可旋转刮漆片支架7、压紧弹簧4和调节螺杆5，所述压紧弹簧4弹性压紧在可旋转刮漆片支架7与油漆料槽2的槽边之间，调节螺杆5穿过油漆料槽2的槽边和压紧弹簧4，并与可旋转刮漆片支架7螺纹连接，刮漆片3安装在可旋转刮漆片支架7上，且刮漆片3与涂漆滚筒1的涂漆槽口9相触接。所述单头漆膜厚度调节装置还包括支架旋转轴8和旋转轴支撑座10，所述可旋转刮漆片支架7绕支架旋转轴8旋转，所述支架旋转轴8的两端轴接在旋转轴支撑座10上，该旋转轴支撑座10固设在油漆料槽2的槽边。所述刮漆片3倾斜设置。所述涂漆滚筒1上开设有多处涂漆槽口9，每处涂漆槽口9相应位置均设置有对应的刮漆装置6。