[实用新型]多功能贴合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及印刷机械设备技术领域，特别涉及多功能贴合机。

背景技术：

目前，在手机屏幕膜的生产过程中，有一道工序是在屏幕膜上进行印刷，原始屏幕膜上印刷完成之后，会在屏幕膜上端面覆上一层保护膜；在印刷后的加工工序中，还需要在屏幕膜上贴上双面胶纸；贴双面胶纸时必须先将双面胶纸的其中一面的保护膜撕掉，并将屏幕膜在印刷工序后覆上的那一层保护膜撕掉，然后再将双面胶纸贴于屏幕膜上，前述操作目前都是需由人工操作完成，生产效率较低，而且容易造成对产品的损坏；另外，在后续加工过程中，会将卷装的屏幕膜裁切成与手机屏大小差不多的小片，而屏幕膜被裁切时会被完全切断，被切断后的屏幕膜不能够再像卷装物料一样连续生产，同样会造成生产效率较低的后果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供多功能贴合机，它可以非常方便地完成屏幕膜贴双面胶纸的操作，提高生产效率、降低产品不良率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括机架，机架上固定有原料架、保护膜回料架、双面胶纸料架、双面胶纸保护膜回料架、新保护膜料架、收料架、贴合辊、复合辊、马达、控制箱，控制箱连接马达，马达驱动保护膜回料架、双面胶纸保护膜回料架和收料架。

所述的贴合辊配置有调节手柄。

所述的机架上还安装有张力调节器。

本实用新型的有益效果在于，它可以非常方便地完成屏幕膜贴双面胶纸的操作，保护膜的回收、双面胶纸的保护膜的回收、双面胶纸的贴合、新保护膜的复合完全实现自动化，能够大大提高生产效率、降低产品不良率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

部件及标号：机架1，原料架2、保护膜回料架3、双面胶纸料架4、双面胶纸保护膜回料架5、新保护膜料架6、收料架7、贴合辊8、复合辊9、马达10、控制箱11、调节手柄12、张力调节器13、原料14、屏幕膜的保护膜15、双面胶纸16、双面胶纸保护膜17、新保护膜18、复合屏幕膜19

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1，本实用新型包括机架1，机架1上固定有原料架2、保护膜回料架3、双面胶纸料架4、双面胶纸保护膜回料架5、新保护膜料架6、收料架7、贴合辊8、复合辊9、马达10、控制箱11，控制箱11连接马达10，马达11驱动保护膜回料架3、双面胶纸保护膜回料架5和收料架7；原料架2上放置等加工的原料14，也即屏幕膜，屏幕膜的保护膜15绕于保护膜回料架3上，剥离了保护膜的屏幕膜从贴合辊8下方穿过；双面胶纸16放置于双面胶纸料架4上，双面胶纸16一侧的双面胶纸保护膜17绕于双面胶纸保护膜回料架5上，剥离了一侧保护膜的双面胶纸16从贴合辊8下方穿过，且双面胶纸16撕掉保护膜的一侧与屏幕膜贴合在一起，贴合了双面胶纸16的屏幕膜由复合辊9下方穿过；新保护膜18放置于新保护膜料架6上，新保护膜18从复合辊9下方穿过与屏幕膜复合在一起，复合屏幕膜19收卷于收料架7上。

所述的贴合辊8配置有调节手柄12，可以通过手柄12来调节贴合辊8下方空间大小，以便于屏幕膜的移动，且能够保证双面胶纸稳定贴合于屏幕膜上。

所述的机架1上还安装有张力调节器13，张力调节器13位于进料端，也即是屏幕膜先经过张力调节器13然后再进行贴合双面胶纸16，张力调节器13由压板和扭簧组成，压板压紧屏幕膜，以保证屏幕膜的平稳移动，使双面胶纸贴合、新保护膜复合更平整。

由于复合了新保护膜18，复合屏幕膜19收卷成卷装料，在后续裁切工序中，只需调节切刀，使屏幕膜与双面胶纸16被切断而新保护膜18不被切断即可，这样就能够通过新保护膜18将被切断的屏幕膜连在一起，保持卷状，以便于后续加工。

工作时，启动马达11，保护膜回料架3、双面胶纸保护膜回料架5和收料架7转动，收料架7转动而拉动屏幕膜移动，保护膜回料架3转动而拉动屏幕膜上的保护膜回收，双面胶纸保护膜回料架5转动而拉动双面胶纸16一侧的保护膜回收，通过适当调节，保证上述动作同步即可。

本实用新型能够大大提高生产效率、降低产品不良率。