[实用新型]连接器外壳组装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电连接器技术领域，特指一种连接器外壳组装结构。

背景技术：

现有电连接器，通常包覆有一绝缘外壳，以遮盖导线与端子之间焊接部位，并获得良好的握持效果。现有技术中，绝缘外壳一般采用注模形成或波焊形成，该结构存在组装不便，易出错；内部空间小，不利于导线焊接，且外壳对导线缺少定位，容易出现拉扯而导致焊接部位松动或脱落等，因而针对现有的外壳结构，承待改善。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可实现活动组装之外壳结构，方便组装操作，也可方便加大外壳内部组装空间。

本实用新型另一目的是提供一种可有效定位内部导线外壳结构，避免外力拉扯所导致的焊点松脱之情况。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

连接器外壳组装结构，包括上盖和下盖，两者为活动扣合组合，于上盖和下盖的后端分别设有线槽，两线槽对接包夹导线，并于线槽的内表面上适当设有凸起部或凹陷部。

所述凸起部为顺沿线槽内表面分布的凸筋。

所述凸起部为顺沿线槽内表面间隔或连续分布的凸刺。

所述上盖和下盖的线槽中段分别设有间隔槽，恰使线槽前后端隔开。

于上盖之盖合面凸伸有挂钩及定位柱，于下盖之对应部位分别设有挂台和定位孔，以此实现活动扣合；于定位柱的外周面轴向设有键条，键条与定位孔过盈配合。

本实用新型提供的外壳包括上下盖，并采用活动扣合组合，方便组装操作，可加大外壳内部组装空间，且结构简单，制作容易。

本实用新型再一优点是于线槽的内表面上适当设有凸起部或凹陷部，组装时，导线受压则绝缘层的外周面由凸起部顶压或变形后容入凹陷部，以此限制导线之伸缩，即外部拉扯也不会影响到内部导线焊接部位，保持焊接稳定。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例的立体分解示意图；

附图2为图1之结构的组合结构示意图：

附图3为图1之结构的上盖结构示意图；

附图4为图1之结构的下盖结构示意图：

附图5为本实用新型另一实施例之上下盖组合结构示意图；

附图6为本实用新型又一实施例之上下盖组合结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

图1～4所示为本实用新型其一实施例结构示意图，所述的连接器外壳组装结构，包括上盖10和下盖20，两者之间为活动扣合组合，于上盖10和下盖20的后端分别设有线槽11和21，以供导线穿设，且组装后两线槽对接包夹导线，于线槽11和21的内表面上适当设有凸起部或凹陷部。

图1～4所示，本实施是在线槽11的内表面上设有凸起部111，该凸起部111为顺沿线槽内表面分布的凸筋，对应的在线槽21的内表面上也设有类似的凸起部211。组装时两凸起部上下夹压导线的绝缘层，使绝缘层相应部位变形而形成卡槽状，与凸起部形成卡接，很好的固定住导线，使之不能伸缩，保证导线焊接端的稳定，不至于受外力拉扯而松脱。

参阅图1～4所示，上盖10之盖合面凸伸有挂钩13及定位柱14，于下盖20之对应部位分别设有挂台23和定位孔24，挂钩13与挂台23挂接，而定位柱14与定位孔24插接，以此实现活动扣合。挂钩13由根部至尖部挂钩截面顺沿变小，即挂钩13根部较粗厚，强度足，牢固性好，而延伸到钩头的中间段较薄，具有良好弹性，达成挂钩13良好挂接性能。组装时，挂钩13伸入下盖20而挂接于挂台23上，实现上下盖组合为一体，定位柱14和定位孔24的配合，起到定位安装和加强连接之作用，于定位柱14的外周面轴向设有键条141，键条141与定位孔24过盈配合，可进一步强化连接，使上下盖连接更牢固而不易松动或松脱。该结构克服一体成型和波焊之缺陷，获得较为方便操作的组装结构，且依此结构可方便加大外壳内部组装空间的设计，即外壳可适当扩宽外形尺寸，获得充裕的内部组装空间，利于焊接操作，提高组装质量。

参阅图5所示，上述的凸起部111和211还可设计为顺沿线槽内表面间隔或连续分布的凸刺，凸刺与外壳一体成型制作，组装时由凸刺刺入导线之绝缘层，以此达到固定导线，使之不可伸缩拉动，保证导线之焊接连接。

参阅6所示，上下盖之线槽11和21的内表面上也可作凹陷部设计，凹陷部112和212分别跟随上下盖一体成型制作，可为连续性或间隔性设计，该结构实施时，是利用线槽11和21对接包夹导线时，导线外部绝缘层受压变形而有部分凸伸入凹陷部112和212内，形成嵌接，同样达到固定导线，防止拉伸，保证导线之焊接连接。

图中所示，上下盖之线槽11和21的中段分别设有间隔槽12和22，恰使线槽11和21前后端隔开，形成多段式包夹导线，而间隔槽12同样起到与上述凹陷部之功能作用，导线绝缘层受到间隔槽12卡制，强化连接。