[实用新型]注塑机的熔胶筒节能结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的熔胶筒节能结构，具体是对注塑机的熔胶筒温度控制的节能改进。

背景技术

现有的注塑机节能装置较多，结构各异。如中国专利号ZL2007201087722中公开了一种注塑机节能控制器，包括比例压力阀、比例流量阀、与注塑机驱动电机连接的变频器以及控制板，所述控制板包括：用于在各个工艺过程控制注塑机比例压力阀的压力控制模块，以及根据比例压力阀的电量信号，转换后作为与电机连接的变频器输出频率的给定信号的变频控制模块，所述压力控制模块连接比例压力阀，所述变频控制模块连接变频器，所述的节能控制器还包括用于控制比例流量阀打开的恒流源模块，所述恒流源模块连接比例流量阀。据称，它能够在低转速时保证流量、节电和旁路转换时不需要调节参数，且操作简单。它是通过变频器及变频控制模块等来控制，其结构较复杂。

目前，常见的螺杆往复式注塑机的熔胶筒温度控制是采用发热圈分段对熔胶筒进行加热，达到设定温度后断续加热保持设定温度。在生产过程中热量的消耗主要用于使固态的塑料熔融塑化及散发传递到其他部件，后者属热量浪费，这就造成发热圈不停的加热，控制发热圈的继电器也在不停的工作，不仅造成大量电能的浪费，也缩短了一些控制元件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制造成本低、结构紧凑、且可有效节能的熔胶筒结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的熔胶筒节能结构，包括熔胶系统的螺杆、熔胶筒和射胶组件，熔胶筒上排布着多个发热圈，对熔胶筒进行分段加热，熔胶筒靠近料斗位置装有冷却环，其结构特征是在冷却环与发热圈之间设置有节能环。

所述节能环是在最接近冷却环的发热圈处的熔胶筒上开一个环形节能槽。环形节能槽的截面为C形、U形、V形或方槽形。环形节能槽的槽深为熔胶筒壁厚的1/2--1/4；槽宽与槽深相当。

注塑机的发热圈用于对熔胶筒进行分段加热，冷却环用于冷却落料口附近的温度，避免塑料过早熔融，保证塑料的流动性，在冷却环与发热圈之间，熔胶筒上开一个环形节能槽，该节能槽可以改变热传递路径，使温度的传递更有利于传向熔胶筒内部用于加热塑料，使发热圈与冷却环之间产生热传递屏障，减少无功功耗，提高热传递效率达到节能的目的，同时，还可以减少冷却水的用量，带来双重的节能效果。该节能槽使得控制发热圈的继电器工作次数减少，延长了控制元件的使用寿命.经在本公司注塑机上测试，加热电能消耗减少10％以上。

本实用新型结构简单合理、制造成本低、结构紧凑、安装简便、体积小、节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本注塑机的熔胶筒节能结构，在注塑机上设置有熔胶系统，熔胶系统主要包括螺杆7、熔胶筒8和射胶组件1，熔胶筒圆周上安装有多个发热圈6，熔胶筒8尾部靠近料斗4位置安装有冷却环5，在冷却环5与最右侧发热圈6之间的熔胶筒8上，开有一个环形节能槽2。

塑料从料斗4中落到熔胶筒8里面，同时，熔胶马达3旋转，推动螺杆7旋转，螺杆7带动塑料原料一起旋转，产生一定的剪切热，同时熔胶筒外部发热圈加热，熔融塑化固体颗粒原料。熔融的塑料由于螺杆7旋转推进的作用，经由射胶组件1射出到模具中成型。