[实用新型]一种豆浆机桶体与紊流杯的快装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，特别是一种豆浆机桶体与紊流杯的快装结构。

背景技术

中国专利号ZL200620067294.0中公开一种全自动豆浆糊糊两用机，包括机头总成和桶体总成，机头总成包括盖体，盖体上设置有控制面板、电路控制器件、加热管及电机，在桶体上设置有底部开口的紊流粉碎杯，电机长轴的一端固定有刀片并伸入紊流粉碎杯中，所述紊流粉碎杯与机头总成分离；在盖体向下设置有一组合式多功能传感器，防干烧探头和/或防溢探头和/或测温探头和/或温保探头设置在同一管体上。该结构的紊流粉碎杯与桶体底部连接的连接方式还有待进一步改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、拆装快捷方便的浆机桶体与紊流杯的快装结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种豆浆机桶体与紊流杯的快装结构，包括紊流杯和桶体，其结构特征是紊流杯下壁和桶体底部分别设有相互扣合的锁扣和扣位。

所述紊流杯上下贯穿，下部分别设置有导流窗口/缺口和锁扣。锁扣为设置在紊流杯下部内壁或外壁的凸点/块，桶体底部对应凸点/块设置有扣位。紊流杯的截面呈瓶颈形或鼓形，上部内壁设置有朝上的弧面或斜面，弧面或斜面表面横向、纵向、斜向或螺旋设置有粉碎凸筋。

所述凸点/块设置有2～4个，桶体底部中央对应凸点/块上延伸出2～4个连接块，连接块外壁或内壁设置有扣位，扣位为一字形、7字形、L形或斜向的卡槽，凸点/块旋入卡槽内，实现与桶体底部扣合连接。

所述凸点/块设置在紊流杯下部内壁，桶体底部中央对应紊流杯的底部内壁设置有凸台/环，凸台/环外壁对应凸点/块设置有扣位，扣位为L形或斜向的卡槽。或者，凸点/块设置在紊流杯下部内壁，桶体底部中央对应紊流杯的底部内壁设置有凸环，凸环外壁对应凸点/块设置有扣位，扣位为L形或斜向的卡槽。

所述凸点/块设置在紊流杯下部外壁，桶体底部中央对应紊流杯的底部外壁设置有凸环，凸环内壁对应凸点/块设置有扣位，扣位为L形或斜向的卡槽。或者，凸点/块设置在紊流杯下部外壁，桶体底部中央对应紊流杯的底部外壁设置有凹槽，凹槽内壁对应凸点/块设置有扣位，扣位为L形或斜向的卡槽。

本实用新型的紊流杯的下壁和桶体底部通过锁扣和扣位旋转配合，实现快速连接的目的。其结构简单合理、拆装快捷、易于清洁、适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例分解结构示意图。

图2为图1的装配后局部结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例分解结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例局部结构示意图。

图5为本实用新型第四实施例分解结构示意图。

图6为本实用新型第五实施例局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1、图2，本豆浆机桶体与紊流杯的快装结构，包括紊流杯2和桶体1，紊流杯下壁和桶体底部分别设置有相互扣合的锁扣和扣位。紊流杯2上下贯穿，截面呈瓶颈形或鼓形，上部内壁设置有朝上的弧面或斜面，弧面或斜面表面纵向设置有粉碎凸筋2.1，下部分别设置有导流窗口/缺口2.2和锁扣。锁扣为设置在紊流杯下部内壁的凸点/块2.3。凸点/块2.3设置有3个，桶体1底部中央对应凸点/块2.3上延伸出3个连接块1.1，连接块外壁设置有扣位，扣位为一字形的卡槽1.2，凸点/块旋入卡槽内，实现与桶体底部扣合连接。

上述紊流杯和桶体由金属材料或工程塑料制成。

第二实施例

参见图3，桶体3底部中央对应紊流杯2的底部内壁设置有凸台3.1，凸台外壁对应紊流杯2底部内壁的凸点/块2.3设置有扣位，扣位为L形的卡槽3.2。其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图4，桶体4底部中央对应紊流杯2的底部内壁设置有凸环4.1，凸台外壁对应紊流杯2底部内壁的凸点/块2.3设置有扣位，扣位为L形的卡槽4.2。其它未述部分同第一实施例。

第四实施例

参见图5，紊流杯6下部外壁设置有凸点/块6.3，桶体5底部中央对应紊流杯的底部外壁设置有凸环5.1，凸环内壁对应凸点/块6.3设置有扣位，扣位为L形的卡槽5.2。其它未述部分同第一实施例。

第五实施例

参见图6，桶体7底部中央对应紊流杯6的底部外壁设置有凹槽7.1，凹槽内壁对应紊流杯6底部外壁的凸点/块6.3设置有扣位，扣位为L形的卡槽7.2。其它未述部分同第一实施例。