[实用新型]一种挤泡式喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳液瓶用喷头，特别是一种挤泡式喷头。

背景技术

常用于乳液瓶的挤泡式喷头其结构如附图4所示，由泵体1’和活塞2’组成，泵体1’包括进液腔11’和进气腔12’，为了令乳液在挤出时产生泡沫，在活塞2’上设置有进气孔21’，活塞2’内部在对应于进气孔的位置处设有塑料膜片3’，形成单向进气阀，当活塞2’在弹簧5’的作用下从泵体的内部往上移动时，乳液瓶内的液体从底部被吸入进液腔11’中，与此同时外界的空气也通过进气孔21’流入泵体1’内与乳液混合，当压下活塞2’时，塑料膜片3’及泵体底部的玻璃珠4’分别将进气孔21’和乳液入口13’堵塞住，使得混合有空气的乳液被一起挤出去，从而形成泡沫状的乳液，但这种结构的喷头由于使用了塑料膜片作为进气阀片，在使用时间长或者使用次数较多时，塑料膜片会出现老化的情况，膜片硬化或者破损，使用寿命短，影响使用；此外，为了确保膜片具有一定的弹性变形，膜片的面积要制作得比较大，从而导致了喷头的体积庞大，产品不美观。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命长、体积小的挤泡式喷头。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种挤泡式喷头，包括泵体，所述泵体包括进液腔和进气腔，进气腔内套设有活塞，进液腔底部液体入口处设有逆止球，所述活塞上部设有压杆，活塞与压杆设有相连通的中空部，活塞中空部设有由弹簧顶住的单向阀芯，所述压杆套设于活塞上，压杆的下端设有喇叭状的锥形面，活塞设有与锥形面形状相适应的外锥面，活塞在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔，所述单向阀芯的末端还设有与压杆接触的伸出部。

本实用新型的进一步进，所述单向阀芯的上部设有外锥面，活塞的中空部设有与单向阀芯外锥面形状相适应的内锥面。

本实用新型的进一步进，所述压杆与活塞在伸出部外周分别设有相互接触密封的内、外密封锥面。

本实用新型的有益效果是：压杆套设于活塞上，压杆的下端设有喇叭状的锥形面，活塞设有与锥形面形状相适应的外锥面，活塞在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔，当弹簧将活塞顶起吸入乳液的同时，外界的空气从压杆的下端的锥形面与活塞的外锥面之间的间隙中进入，流经通孔后进入进气腔中，当压下压杆时，泵体内的气液混合物形成泡沫状喷出供人们使用，本设计利用锥形面来密封，结构紧凑，体积小，使用寿命长；此外，单向阀芯与活塞之间采用锥面的方式来密封，提高了产品的可靠性；进一步，压杆与活塞在伸出部外周分别设有相互接触密封的内、外密封锥面，在进气过程中，空气除了从活塞的通孔中进入泵体中以外，还有部分则通过压杆与活塞在伸出部外周的间隙中进入喷管中，使乳液产生的泡沫更丰富。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的剖视分解图；

图4是传统的喷头结构示图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种挤泡式喷头，包括泵体1，所述泵体1包括进液腔11和进气腔12，进气腔12内套设有活塞2，进液腔11底部液体入口13处设有逆止球6，所述活塞2上部设有压杆3，活塞2与压杆3设有相连通的中空部21、31，活塞中空部21设有由弹簧4顶住的单向阀芯5，所述压杆3套设于活塞2上，压杆3的下端设有喇叭状的锥形面32，活塞2设有与锥形面32形状相适应的外锥面22，活塞2在外锥面的内侧设有轴向贯通的通孔25，所述单向阀芯5的末端还设有与压杆3接触的伸出部52，当弹簧将活塞顶起吸入乳液的同时，外界的空气从压杆的下端的锥形面与活塞的外锥面之间的间隙中进入，流经通孔后进入进气腔中，当压下压杆时，泵体内的气液混合物形成泡沫状喷出供人们使用，本设计利用锥形面来密封，结构紧凑，体积小，使用寿命长；此外，单向阀芯与活塞之间采用锥面的形式来密封，提高了产品的可靠性。

进一步，所述单向阀芯5的上部设有外锥面51，活塞2的中空部21设有与单向阀芯外锥面51形状相适应的内锥面24，使得密封性能更良好。

进一步，所述单向阀芯5的末端还设有顶住压杆中空部31内壁的伸出部52，压杆3与活塞2在伸出部52外周分别设有相互接触密封的内、外密封锥面33、23，在进气过程中，空气除了从活塞的通孔中进入泵体中以外，还有部分则通过压杆与活塞在伸出部外周的间隙中进入喷管中，使乳液产生的泡沫更丰富。