[实用新型]印刷线路板钻孔用定位钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板钻孔工艺，具体是指一种在线路板钻孔工艺中用到的用于固定线路板的高精度定位钉。

背景技术

线路板的钻孔工艺要求非常精确，因此对钻孔之前的线路板的定位精度要求也很高。在线路板进行钻孔工艺之前，通常要先将线路板固定在钻床上，钻床上设有固定孔，在要钻孔的一批线路板上也都对应设置有定位孔。先将定位钉用外力打压入钻床固定孔内，再把线路板上的定位孔套在定位钉上完成定位。一般规格的线路板固定时使用二个或三个这样的定位钉。该定位钉一般需特别定制，尺寸精度非常高。为了让定位钉能够将线路板和钻床牢固固定，钻床上的定位钉都要打压的很紧。因此当需要更换定位钉位置从钻床固定孔中抽离定位钉时就比较困难，通常的方法是使用钳子夹住定位钉的上部把它从钻床上拔下来。但这样做会磨损定位钉上部，这种磨损后的定位钉再用于固定线路板时，其对位精度就会变差，很容易造成线路板孔偏位，进而造成线路板的报废。

实用新型内容

本实用新型的主旨在于提高印刷线路板钻孔精度，现有技术中通过专用于钻孔的数控机床基本上可以达到精度要求，钻孔精度误差主要来源于线路板与机床之间的定位误差，实际上定位钉的尺寸精度也很高，该定位误差是因为定位钉在使用过程中磨损变形造成的。因此本实用新型需解决的问题转化为如何减少定位钉磨损几率，尽量防止其变形。

根据上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

提供一种印刷线路板定位钉，所述定位钉为一圆柱体，在所述圆柱体一端的圆柱表面上，沿圆周方向均匀地设置有偶数个夹持部；所述夹持部为机加工形成的平面，平面的一边位于圆柱的端面上，加工形成的平面与圆柱剩余弧形面交替分布；所述设有夹持部的圆柱体一端外表面沿圆周方向剩余的圆弧形面积占总长度的20％—70％。

本实用新型的主要作用在于通过增加钳子与定位钉接触面从而增加钳子夹持摩擦力，当要从钻床上拔下定位钉时用钳子夹住定位钉上部平面部分用比较小的力就可轻松拔下此定位钉；而且这样也不会刮花此定位钉用于定位的剩余圆柱面部分，从而保证了此定位钉直径大小，避免了因定位钉刮花变小造成线路板固定不当钻孔偏位问题。另一方面，定位钉与线路板的接触面也变小，只有原来的30％—80％，因此定位钉与线路板的摩擦力也变小，使得线路板上的定位孔较容易从此定位针上套入和拔出，一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；图2是本实用新型以图1位置放置时的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述定位钉为一圆柱体，所述圆柱体一端圆柱表面部分沿圆周方向均匀设置有偶数个夹持部，也就是说夹持部是两两对称的，此图中以四个夹持部为例，该设置是考虑到夹持时要使定位钉受力均匀；同时为保证定位的牢固性，具有的夹持部的定位钉上部剩余圆柱面部分至少占原来的20％，具体定为20％—70％。所述夹持部为机加工形成的平面。

本实用新型的设计思路是这样的，定位钉在使用过程中经常需更换位置而要借助钳子将其从钻床固定孔中拔出。因为定位钉表面为圆柱面，而钳子的夹持口处的夹持面为平面，因此夹持时二者接触面小无法很好的咬合，这就需要人为通过钳子对钉表面施加较大的力才能将钉拔出，定位钉与钳子的接触面易受过大的力的作用而变形或损伤，导致定位不准。如果在定位钉上设置专门用于夹持的部分，实际即是将圆柱一端表面对称的切割掉一弧形部分，剩余部分即成平面，这种平面与钳口能够很好的接触，增加了二者之间的摩擦力，这样就可以用较小的力将定位钉拔出，减小其变形几率。而定位钉用于与线路板接触的定位面(剩余的圆柱面)不会被夹持，避免了磨损，保持了原精度。