[实用新型]包装热缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装热缩领域，尤其涉及一种包装热缩机。

背景技术

包装热缩是目前普遍采用的一种包装方式，其主要是利用热缩膜具有遇热收缩的特殊功能，将以热塑膜包装好的器件输送至热缩机内进行加热(一般98℃以上)，热缩膜余热收缩，紧紧地包裹在器件上。

包装热缩广泛应用于电池制造领域，在该领域中，行业内目前采用的是在热缩机的四个侧面安装多个发热体(每个功率20-30千瓦)产生热量，通过风机在四面内转动进行散风，使热量流动对电池进行包装热缩。

但是，目前的包装热缩技术采用高功率的热量进行包装热缩没有对热热进行回收，热浪费严重，热缩缩需要的热功率较大，不利于节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种包装热缩机，利用其进行包装热缩效果更好，且能够对热进行循环利用，有利于节约资源。

本实用新型实施例提供的包装热缩机，包括：第一隔热室101，在所述第一隔热室101的内部设置有第二隔热室102，在所述第一隔热室101内设置有风机103，所述风机103的进风口1031设置在所述第一隔热室101内、所述第二隔热室102外，所述风机103的出风口1032与所述第二隔热室102相连通，

在所述第二隔热室102内设置有发热体104、散热室105，所述出风口1032、发热体104、散热室105顺序设置，其中在所述散热室105的四周分别设置有散热孔1051，

在所述第一隔热室101、第二隔热室102、散热室105之间贯穿有输送网道106，输送网道106用于输送待包装热缩元件。

由上看见，应用本实用新型实施例的包装热缩机进行热缩包装，使用输送网道106将待热缩的热缩部件107输送进第一隔热室101、第二隔热室102、进入散热室105，在散热室105内均匀受热，部件的包装热缩膜受热收缩实现包装热缩，输送网道106将包装热缩后的部件通过第二隔热室102、第一隔热室101从另一端口传送出来。

由于在本包装热缩机中的发热体104、用于进行包装热缩的散热室105设置在双重隔热室(第一隔热室101、第二隔热室102)内，风机103的出风口1031将发热体104的热量鼓吹进散热室105(包装热缩的主要空间)，热量通过散热室105上四周的散热孔1051进入散热室104的内部，处于散热室105内的部件四面均受热，热缩膜热缩效果好。

并且在本包装热缩机中热的流向单一，均直接从发热体104之间流向包装热缩的主要空间-散热室105内，热量利用效率高。

并且，本包装热缩机的风机103的进风口1032设置在第一隔热室101内、第二隔热室102外，能将散发到第二隔热室102外的热量通过进风口鼓吹回第二隔热室102内，实现热量的循环利用，大大节约了热能量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的包装热缩机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1，本实施例的包装热缩机包括第一隔热室101，在第一隔热室101的内部设置有第二隔热室102，在第一隔热室101内设置有风机103，风机103的进风口1031设置在第一隔热室101内、第二隔热室102外，其出风口1032与所述第二隔热室102相连通，

在第二隔热室102内设置有发热体104、散热室105，出风口1032、发热体104、散热室105顺序设置(发热体104设置在与出风口1032、散热室105之间)，其中在所述散热室105的四周分别设置有散热孔1051，在第一隔热室101、第二隔热室102、散热室105之间贯穿有106，输送网道106用于输送待包装热缩部件。

应用本实用新型实施例的包装热缩机进行热缩包装，使用输送网道106将待热缩的热缩部件107从进口108输送进第一隔热室101、第二隔热室102、进入散热室105，在散热室105内均匀受热，部件的包装热缩膜受热收缩----实现包装热缩，输送网道106将包装热缩后的热缩部件107通过第二隔热室102、第一隔热室101从另一端的出口109传送出来。