[实用新型]立式旋转生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其是一种使生物质燃料气化燃烧的气化炉。

背景技术

目前，公知国际能源越来越紧张，现世界的电力生产，以石油和煤碳为原料的发电厂所占成分相当高，所排放的二氧化碳和二氧化硫量相当大，所造成的污染十分严重，直接破坏了臭氧层等生态，使全球气温升高和生态恶化而造成生态灾难性(洪涝、地质变迁等)受灾频繁，每年损失严重。人们逐渐将目光投向清洁型能源，生物质便是其中一种。目前，对于生物质能源一般采用全气化燃烧和半气化燃烧两种方式。全气化燃烧为将生物质原料放在气化炉内，通过高温裂解及物化反应还原后产生可燃气体，如CO、H₂，CH₄和CnHn等，气体通过管道输送至燃气灶供人们生活用能。如制气炉专利(ZL02277000.3)技术就属于这类炉型，虽然目前在气化炉技术当中比较领先，但是其仍然存在以下三个方面的技术不足：a要配风机；b燃气中含有木焦油；c对原料使用有一定的要求，有待对其进行进一步的完善。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中生物质气化炉技术的不足，提供一种立式旋转生物质气化炉，它改变了传统的燃烧方式，从而大大提高了炉温及热效率，降低了操作工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：立式旋转生物质气化炉，包括炉体顶部的炉盖和方型料斗、炉膛及底座三个部分，其特征在于：在方形料斗下部与炉膛接口处设置有双辊布料机，其双辊分别与固定于炉体上的电机M101、M102连接，炉盖上设有粗燃气总出口。

在炉膛的上部与下部分别设置有半面轴承，与炉膛本体上下两端的另半面轴承分别组合成旋转炉膛上轴承及旋转炉膛下轴承，在炉膛的上部与下部分别固定有双T型板，板中设置有螺孔，旋转炉膛运行调隙杆上下两端穿过螺孔通过螺栓拧合，将炉膛本体与炉膛的上部与下部相连。炉膛本体下部外圆周表面上设置有旋转炉膛齿轮，与固定于炉膛下部的动力齿轮啮合，动力齿轮与电机M103连接，炉膛本体下部还设置有粗燃气升温通道进口和粗燃气升温通道出口。

炉膛底部设置V型渣斗安放的炉排，炉排上部与炉膛内壁通过旋转炉排及轴承连接，并通过电机M105作为动力输入源，炉排下部设置以电机M106作为动力输入源的鼓风机，炉排底部与水车式或螺旋式刮渣机连接，电机M104与刮渣机齿轮连接作为刮渣机动力输入源。

根据以上结构所述的立式旋转生物质气化炉，所述的旋转炉膛运行调隙杆共三根，分别间隔120°角设置于炉膛外圆周。

根据以上结构所述的立式旋转生物质气化炉，所述的粗燃气总出口上设置有压力表P及温度表T3。

根据以上结构所述的立式旋转生物质气化炉，所述的粗燃气升温通道进口和粗燃气升温通道出口上分别设置有温度表T1和T2。

本实用新型将传统的固定床气化炉在结构上改良为旋转炉膛运动的气化炉，彻底解决了上吸式固定床气化炉的连续进料、连续除渣，在变频、调速、温控等可控参数的前提下连续稳定运行，可有效实现布料均匀，炉温恒定，热效率高，单位千瓦耗料耗能低等优点，降低了操作工人的劳动强度，达到绿色环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图2是本实用新型工作系统结构框图。

图中，1.炉盖和方型料斗，2.炉膛，3.底座，4.旋转炉排及轴承，5A.粗燃气升温通道进口，5B.粗燃气升温通道出口，6.旋转炉膛下轴承，7.旋转炉膛齿轮，8.旋转炉膛运行调隙杆，9.旋转炉膛上轴承，10.水车式刮渣机，11.粗燃气总出口，12.双辊布料机，13.电机M101、M102，14.电机M103，15.电机M104，16.电机M105，17.电机M106，18.双T型板，19.动力齿轮，20.炉排。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型结构及工作原理作进一步详细说明。

如附图1所示的本实用新型，主要包括炉体顶部的炉盖和方型料斗1、炉膛2及底座3三个部分。在方形料斗1下部与炉膛2接口处设置有双辊布料机12，其双辊分别与固定于炉体上的电机M101、M10213连接。布料机的双辊轮一个顺时针转动，一个逆时针转动，将生物质装填入炉膛内。调节电机M101、M102的转速以及双辊轮之间的间隙大小可控制单位时间的进料量，将炉膛内的生物质控制在一定的比例范围内，使其更充分的反应。炉盖上设有粗燃气总出口11，总出口上设置有压力表P及温度表T3。