[实用新型]抛光机用陶瓷板材矫平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫平装置，属于陶瓷超薄板材抛光加工设备领域，尤其是一种抛光机用陶瓷板材矫平装置。

背景技术

目前，在陶瓷超薄板材生产领域，由于陶瓷超薄板材面积较大且厚度较薄，在成形和烧制过程中不可避免的会产生变形，另一方面，陶瓷超薄板材在自重和外力作用下会产生一定量的变形。如图1所示，上述陶瓷超薄板材4在抛光磨削过程中，由于陶瓷超薄板材4自身存在的弯曲变形，导致陶瓷超薄板材4与抛光机输送皮带3的接触面大为减少，同时导致前后两块陶瓷超薄板材4之间于接缝处产生高度差，形成台阶，而当该前后两块陶瓷超薄板材4输送至抛光磨头1位置时，抛光磨头1极易将弯曲变形上翘的陶瓷超薄板材4边缘撞碎，造成陶瓷超薄板材4的损坏或降低产品质量，造成生产企业的经济损失和材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、操作简便、有效解决陶瓷超薄板材因弯曲变形在抛光磨削过程中造成损坏问题的抛光机用陶瓷板材矫平装置。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种抛光机用陶瓷板材矫平装置，所述矫平装置设有位于抛光磨头端侧、与输送皮带相互作用对陶瓷板材产生夹持压紧力的矫平胶辊。

进一步，所述矫平胶辊的数量与抛光磨头适应配合。

进一步，所述矫平胶辊的数量与抛光磨头同等，或是抛光磨头的两倍。

进一步，所述矫平胶辊设有调节自身松紧度的调节件。

本实用新型的有益效果为：该矫平装置能直接应用于现有的抛光磨削机，结构简单，操作方便，能有效消除前后两块陶瓷超薄板材因弯曲变形于接缝处产生的高度差，保证陶瓷超薄板材能顺利进入抛光磨头完成抛光磨削工序，同时，由于消除了陶瓷超薄板材的宏观变形，使得陶瓷超薄板材的抛光磨削量基本一致，达到陶瓷超薄板材厚度均匀的目的。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是现有抛光机的工作状态示意图。

图2是本实用新型实施例1工作状态示意图。

图3是本实用新型实施例2工作状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实用新型所述的抛光机用陶瓷板材矫平装置，其设有与抛光机抛光磨头1数量同等的矫平胶辊2。每一矫平胶辊2位于与其对应的抛光机抛光磨头1端侧且架设于输送皮带3上方，与输送皮带3相互作用对陶瓷超薄板材4产生夹持压紧力。每一矫平胶辊2均设有调节自身松紧度的调节件，从而适应不同板材、不同进给速度的需求。

本实用新型的工作原理如下所述：当弯曲变形、边缘上翘的陶瓷超薄板材4被输送皮带3运送至抛光磨头1端侧时，在进入抛光磨头1之前会先通过矫平胶辊2，矫平胶辊2与输送皮带3相互作用对通过两者间隙的陶瓷超薄板材4产生夹持压紧力，从而消除陶瓷超薄板材4的宏观变形，消除前后两块陶瓷超薄板材4的高度差，保证陶瓷超薄板材4能够顺利进入抛光磨头1，同时，由于消除了陶瓷超薄板材4的宏观变形，使得陶瓷超薄板材4的抛光磨削量基本一致，达到陶瓷超薄板材4厚度均匀的目的。

实施例2

如图3所示，本实施例所述的实施方式与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施方式中矫平胶辊2的数量为抛光磨头1的两倍，即每一抛光磨头1配设两个矫平胶辊2，分别位于抛光磨头1沿输送皮带3方向的左右端侧，而其工作原理与上述实施例基本相同。采用本实施方式，利用抛光磨头1左右端侧的矫平胶辊2的作用力，更能有效增加陶瓷超薄板材4与输送皮带3的接触面积，消除陶瓷超薄板材4的宏观变形。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。