[实用新型]大型贯流发电机转子测圆装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于电机测量装置技术领域，尤其是涉及一种以滚珠轴承调节定位的旋转式大型贯流发电机转子测圆装置。

【背景技术】

大型贯流发电机，其转子为盘类无轴结构，通过转子支架内孔与水轮机主轴法兰连接。在转子装配的磁轭叠装及磁极挂装工序过程中，均以转子支架内孔作为定位、测量基准。测圆装置是其重要的测量装置。

传统测圆装置结构为心轴固定型式，与转子支架内孔为小间隙配合，测圆装置支架在心轴上亦是间隙配合并绕心轴旋转。由于间隙使心轴成射线状态；同时转子支架内孔的轴线为虚拟状态，致使心轴的轴线很难与转子支架的轴线平行及重合。故此，在每次使用时，测圆装置旋转一圈，其百分表复“0”状态都在0.3-0.5mm之间不确定，并且各轴向平面测圆数据的同心精度较差，难以达到设计要求的转子圆度及圆柱度的测量精度。另外，每种型号机组的转子内孔直径不一，需专用心轴与之配合，无法实施通用，并且心轴需磨削加工，回转轴承加工精度高，工装制造费用大。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种采用滚珠轴承调节机构的且具有结构简单、制造容易、调整方便、通用性较广、工装费用低和测量精度高优点的大型贯流发电机转子测圆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型贯流发电机转子测圆装置，包括立柱，在立柱的下部两侧分别装有侧支撑，所述侧支撑的下端部装有滚珠轴承；在所述立柱的下端部装有导向柱，在导向柱的两侧装有滚珠轴承；在所述立柱的上部一侧装有支架，在支架的一端部装有测杆。

通过调节转子支架内孔三点滚珠轴承与孔壁的接触状态，使之在保证测圆装置灵活、平稳转动的同时，运动间隙达到最佳状态。一般可调节旋转同心度在0.05mm以内；由于测圆装置整体定点在下端内孔内旋转，因而各轴向截面圆测量时百分表的复“0”度基本一致，不会出现上大下小的现象。

通过调节支架外平面三点滚珠轴承的垂直接触状态，可保证测圆装置在旋转时各截面圆的轴向平面度在0.3mm左右。

由于内孔定位的轴承结构设计成可调状态，故可满足一定范围内孔尺寸的转子外径测圆使用要求。

本实用新型的有益效果是：本装置已使用的测量尺寸最大为φ7350mm；半径测量公差为：±0.15mm；圆柱度公差为：±0.1mm(配合吊垂直钢丝测量)；平面度测量公差为：±0.15mm；具有结构简单、制造容易、调整方便、通用性较广、工装费用低和测量精度高的优点；完全满足贯流发电机大型盘型转子外圆及平面度测量的精度要求，特别适合于电站现场装配时使用。

【附图说明】

图1是本实用新型在使用状况时的结构示意图；

图中：1-导向柱、2-侧支撑、3-立柱、4-支架、5-测杆、6-发电机转子，7-滚珠轴承，8-内孔，9-转子支架。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种大型贯流发电机转子测圆装置，包括立柱3，在立柱3的下部两侧分别装有侧支撑2，所述侧支撑2的下端部装有滚珠轴承7；在所述立柱3的下端部装有导向柱1，在该导向柱1的两侧装有滚珠轴承7；在所述立柱3的上部一侧装有支架4，在该支架4的一端部装有测杆5。通过调节转子支架9的内孔8三点滚珠轴承7与内孔8壁的接触状态，使之在保证测圆装置灵活、平稳转动的同时，运动间隙达到最佳状态。一般可调节旋转同心度在0.05mm以内；由于测圆装置整体定点在下端内孔8内旋转，因而各轴向截面圆测量时百分表的复“0”度基本一致，不会出现上大下小的现象；通过调节支架4外平面三点滚珠轴承7的垂直接触状态，可保证测圆装置在旋转时各截面圆的轴向平面度在0.3mm左右；由于内孔定位的轴承结构设计成可调状态，故可满足一定范围内孔尺寸的转子外径测圆使用要求。

实施时的操作方法和顺序是：

第一阶段：转子支架就位，调中心体法兰面水平→初叠磁轭冲片100mm高，在转子支架中心孔吊重锤线，用千分尺量杆调整并测出磁轭外圆起始基准→卸下重垂线，安装调整测圆装置，将百分表顶针对正磁轭外圆起始基准位、指针调到“0”位，沿圆周旋转测圆装置检验百分表回复到“0”→继续叠片用测圆装置随时监控调整磁轭圆度和直线度直至完成整个磁轭叠装。

第二阶段：拆出测圆装置，再次吊重锤线→挂第一个磁极、用千分尺量杆调整磁极外径和直线度→第二次装测圆装置、以第一个磁极为基准，百分表顶针对正磁极弧最高点、将表盘指针调到“0”位→利用测圆装置逐一挂装检测其余磁极。