[实用新型]一种弧面夹嘴电镀夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板施镀制品的夹具，特别是涉及一种弧面夹嘴电镀夹具。

背景技术

为了使电子线路板的表面形成导电层或导电线路，一般是将绝缘的线路板底板夹在夹具上放在化学液体槽中进行酸洗、碱洗和电化学处理，线路板电镀的夹紧装置采用双触点夹具，对该夹具一般具有以下行业性要求：(1)与线路板的接触面要小；(2)必须牢固夹持线路板，使其不易脱落；(3)具有良好的导电性；(4)夹具的夹嘴在电镀液中裸露的导电部分要小，以保证电镀时的上铜量少，一方面可以减小铜的损耗量，另一方面也可以节省用于脱除夹具电镀上铜工艺的用酸量；(5)对于大批量的线路板生产夹具应具有快速、简便、轻巧的操控特点。

目前，在电镀行业中广泛采用的是剪式开启的双触点夹具，其开合夹板采用的是剪式开启方式，如图1～3所示，其包括并列排置的上、下夹板1、2，在上、下夹板1、2的下端分别相对设置有上、下夹嘴11、21，其中，下夹板2固定，上夹嘴11可相对于下夹嘴21位移，上、下夹嘴11、21均采用圆销，圆销的端部分别设有触头12、22，触头的端面均为平面，当夹具夹紧线路板3时，触头与线路板3的夹紧面位于其平面状的端面上，该种夹具的优点是方便进行夹紧操作，而且夹嘴在药液中裸露的导电面积小，耗铜量少，但是，其缺陷在于：

1.由于采用剪式开启的方式，当夹紧线路板时，触头22的端面与线路板3是平面接触，而触头12的端面与线路板3的板面形成一夹角(参见图2)，因此触头12与线路板3的接触面仅为其端面上的一较小圆弧区域，因而夹持效果较差，而且随着所夹持的线路板3的厚度不断增大，触头12与线路板3的接触区域会大幅度减少，以致夹持效果更为不稳定(参见图4～图7)；

2.在夹具产生振动的情况下，触头22的端面不能完全与线路板3接触，而产生一夹角，同时，触头22与线路板3的接触面也变为一较小区域，因而进一步削弱了夹具的夹紧力，尤其是在夹持较厚的线路板时，触头与线路板的接触面更小，导致夹嘴与线路板的接触不良，造成线路板脱落、导电性差，容易引发线路板镀层的厚度波动，从而影响线路板的电镀质量；

3.由于触头12与线路板3的接触区是其端面外缘的一较小弧形区域，此接触区使得上夹嘴圆柱面不能完全包胶，以致上夹嘴裸露的导电面积大，导致耗铜量和清洗量大，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够增强夹持效果且可以降低生产成本的弧面夹嘴电镀夹具，可适用于生产不同厚度的线路板。

本实用新型的技术方案可以通过以下的技术措施来实现，一种弧面夹嘴电镀夹具，包括并列排置的上、下夹板，所述上、下夹板的下端分别具有相对设置的上、下夹嘴，所述上、下夹嘴的端部分别设有上、下触头，其特征在于所述上触头的端面为外凸弧面。

本实用新型上触头的端面采用外凸弧面，当夹住线路板时，外凸弧面与线路板的接触面对应于下触头端面的中心区域，能够保证将线路板紧紧压在下触头的平面端面上，增强夹紧力，使线路板不易松脱；而且，在本实用新型振动的情况下，虽然下触头的端面与线路板面形成一定角度，但外凸弧面与线路板的接触面仍处于下触头的中心区域，从而保证线路板与下触头的端面为平面接触，保持稳定的夹紧效果；当本实用新型在夹持不同厚度的线路板时，由于组成外凸弧面的直线与下触头的端面平行，上触头与线路板接触部分始终是较大面积区域，保证了夹持的可靠性。

作为本实用新型的一种实施方式，所述外凸弧面的曲率半径范围为3～8mm。

作为本实用新型的另一种实施方式，所述上、下夹嘴与上、下夹板相垂直。

本实用新型外凸弧面的曲率半径随着所夹持线路板的厚度变化而变化，当线路板越厚时，外凸弧面的曲率半径越小；反之，当线路板越薄时，外凸弧面的曲率半径越大，因此本实用新型可适用于夹持不同厚度的线路板，能够弥补现有技术中剪式结构电镀夹具在夹板厚度越大的情况下，触头与线路板接触面越小的缺陷，因而本实用新型的适用范围更为广泛。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)在本实用新型常态或振动的状态下，仍能保证线路板与下触头的端面始终完全接触，增强了夹紧力，使线路板不易松脱，同时也确保了线路板的电镀质量；

(2)本实用新型的上、下夹嘴随着夹持不同厚度的线路板张开时，组成上触头的外凸弧面的直线始终与下触头的端面平行，上触头与线路板的接触面积始终很大，从而保证了夹持的可靠性；