[实用新型]橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶塑料成型机，尤其涉及一种卧式橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构。

背景技术

传统橡胶塑料成型机采用立式锁模结构，受空间位置、自身重心及机器运行震动等因素影响，尤其大制品的取出，大吨位立式机已非常受限制。传统的三种注塑机锁模结构为：一、三板式锁模结构，通过机铰机构完成动模板的开启和关闭；二、注塑机直压两板式锁模结构，动模板或静模板上安装增压油缸实现对模具的锁紧和开启功能；三、注塑机直压两板式锁模结构，四条哥林柱呈长方形或矩形布置，高压油缸直接置于四条哥林柱上实现动模板的开启和关闭。

第一种结构的缺点为：三板式锁模结构体积庞大，需要较大的占地面积，机器重量重，对地基承载能力提出了较高的要求。通过机铰机构获得的锁模力变化大，不如直压式稳定。同时当需要较大的容模量时体积将进一步增大，制造成本进一步提高；

第二种结构的缺点为：当使用增压油缸实现对模具的锁紧和开启功能时，增压油缸在相同机器吨位的情况下尺寸比较庞大，对密封件的材料性能将提出较高的要求，长期高压情况下使用更容易漏油。

第三种结构的缺点为：随着塑料应用水平的不断提高，出现了许多新型的注塑工艺和方式，例如气辅注塑、水辅注塑、发泡注塑等新颖的注塑工艺，工艺特点为制品尺寸大，锁模力和开模力较小，制品成型应力小，如果依然使用普通型注塑机直压两板式锁模结构，机器性价比将降低，同时受四条哥林柱位置限制不利于大件制品的取出。

面对不断发展的专用注塑机市场，我们必须根据新型注塑工艺的发展要求提供专有注塑设备，尽可能提高机器的性价比和满足其使用性能，对现有的橡胶塑料成型机锁模技术导致的以上缺陷有必要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，本实用新型采用一种新的结构形式，提供一种结构简单紧凑、经济实用、制造成本低、动作快速、工作稳定的橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其操作方便、生产率高、品质稳定、使用方便，且安全性能可靠，满足了节能、环保、快速、高效、优质的注塑机生产要求，节能降耗，进一步提高机器的性价比，为客户创造经济效益的同时不断推动节能降耗的社会理念。

为达上述目的，本实用新型的橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构结构，采用以下的技术方案：

一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，包含有头板、尾板，尾板上设有调整油缸，尾板与头板之间设有四条的哥林柱，头板与尾板之间设有二板，二板可在哥林柱上滑动，尾板内侧设有快速移模油缸，二板与快速移模油缸通过连接杆连接，尾板内侧上设有直压活塞连接杆，直压活塞连接杆伸入尾板通过直压缸活塞与调整油缸连接，在直压活塞连接杆与二板之间设有摇块，摇块下端的摇块固定轴设置在二板支柱上。

进一步地，所述活直压塞连接杆的外面设有直压活塞连杆套，它们之间以螺纹连接，直压活塞连杆套以螺钉固定在尾板内侧上；直压塞连接杆与直压缸活塞连接端设有直压活塞连杆端盖；调整油缸设置在尾板外侧上，其通过调整油缸连接杆伸入尾板内与直压缸活塞连接；

上述的摇块与二板之间设有摇块压环，摇块与固定轴之间设有翻边衬套，摇块末端设有销，活塞杆接头通过销与摇块连接，活塞杆接头与销之间设有翻边衬套，活塞杆一端通过接头螺母固定连接活塞杆接头，其另一端伸入唧筒与活塞连接，在活塞杆接头与活塞之间设有缓冲环，唧筒末端设有唧筒后盖，活塞通过活塞螺母与唧筒后盖连接，唧筒后盖通过油缸支轴与摇块油缸连接，在唧筒后盖与油缸支轴之间设有衬套，摇块油缸通过油缸支轴固定在二板右下支柱上。

本实用新型的结构简单、稳定、有效的橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，由动模摇块系统和尾板直压缸及活塞连杆系统组成。通过合模时两快速移模油缸推动二板，沿哥林柱进行快速合模。当模具合到位时，同时带有轴向调节螺纹的直压活塞连杆，随二板合模而朝合模的反方向，从二板支柱的沉孔中抽出与之同步到位。然后摇块以摇块轴为支点，摆到直压活塞连杆与二板支柱的两端面之间。锁模时，液压力推动直压活塞及直压活塞连杆，再通过摇块作用到二板支柱的端面，产生合模力。开模时，调整油缸拉动直压活塞及直压活塞连杆，沿哥林柱从闭模反方向后移，摇块与直压活塞连杆、二板支柱端面之间形成间隙，摇块复位，然后两快速移模油缸拉动二板快速回程，直压活塞连杆退回二板支柱的沉孔中实现开模。