[实用新型]切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削机，属于车床的一种辅助装置，可以批量加工螺纹，提高工作效率。

背景技术

在船厂，机械加工必不可少。经过数年的发展，车床的自动化程度已经相当的高，但国内船厂仍然离不开半自动化老式机床(比如C620车床)，因为经常存在个体零件加工，但遇到批量规格的零件，数量又不足以外协加工时，目前的设备(半自动化的老式机床)就显得比较落后。船厂的机械车间一般进行的机械加工有40％的工作量是螺纹加工，传统的螺纹加工方法是利用车床夹具所持的工件正反转，刀具直线进刀来完成的，这种方法有一些缺陷：1、效率较低，比如加工M48×2，长度50mm的螺纹，至少需要7-8次循环进刀才能加工完成；2、加工质量较难保证，进行多次车削后，很难控制螺纹的标准尺寸；3、对车床损坏较大，大批量生产中，车床主轴不断地进行高速正反转，对其齿轮及轴系零件损坏很大；4、操作者的劳动强度较大，操作者要不断地控制车床正反转、拖板进刀和退刀，所以精神必须高度集中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对原有车床进行改进，增加一种辅助装置——切削机，使螺纹加工一次进刀完成，提高工作效率。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种切削机，主要由底座、电机、轴承座、刀具构成，电机和轴承座分别安装在底座上，刀具安装在轴承座上，底座固定在车床托板上。

所述底座通过四个固定螺栓固定在车床托板上，所述四个固定螺栓分别对称布置在底座的四个角上。

所述底座上右边的固定螺栓处，在底座与车床托板之间安装有螺纹升角调整垫片，以调整螺纹升角。

本实用新型的有益效果是：(1)切削机成功投入车床中使用，能在一次进给中将螺纹切削成型，使车工的劳动强度显著降低，螺纹加工效率提高了三倍；(2)切削机的安装拆卸都很方便，而且调试非常简单，对车床来说是一种效率非常高的辅助装置；(3)切削机的底座四角分别对称布置四个固定螺栓，可使切削机稳固地安装在车床拖板上，而且使用垫片可方便的调节刀具与水平线的夹角。

附图说明

图1是切削机的结构示意图；

图2是图1的A向放大视图。

图中1—底座；2—电机；3—轴承座；4—刀具；5—固定螺栓；6—螺纹升角调整垫片；7—车床托板；8—待加工工件；9—三爪卡盘；10—皮带；11—车床主轴箱；12—车床导轨；13—车床刀架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例的切削机主要由底座1、电机2、轴承座3、刀具4、固定螺栓5、螺纹升角调整垫片6组成，所述底座1的四角对称布置四个固定螺栓5，其中右边两个固定螺栓5处，在底座1与车床托板7间安装螺纹升角调整垫片6以调整螺纹升角；所述的电机2和轴承座3分别安装在底座1上，刀具4安装在轴承座上3。工作时，首先根据螺纹升角在右边两个固定螺栓5处的底座1与车床托板7间安装合适规格的螺纹升角调整垫片6以调整螺纹升角，使刀具4与水平线的夹角等于螺纹升角；然后将切削机底座1由固定螺栓5安装在车床(如C620车床)拖板7上。待加工工件8由车床三爪卡盘9夹紧。加工前，根据螺纹直径前后调整拖板7位置，根据螺纹长度调整车床丝杆移动距离。开动电机2和车床，电机2传动到皮带10带动轴承座3上安装的刀具4旋转，同时待加工工件8在车床主轴箱11带动下作反向转动，形成切削过程中的圆周进给运动，类似铣削。同时，拖板7上的切削机刀具4在车床丝杆的带动下沿车床导轨12作直线移动，工作时就形成了螺纹。这样就能在一次进给中将螺纹切削成型，提高了工作效率，而且切削机的安装、调试如上所述非常简单、方便。

本实用新型并不限于以上实施方式，只要是本说明书及权利要求书中提及的方案都是可以实施的。