[实用新型]一种除盐水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电厂除盐水贮存的除盐水箱。

背景技术

目前，对于单机容量为600MW及以上的火力发电机组和单机容量为1000MW及以上的核电机组的除盐水贮存，国内其他电力设计单位采用较多的是单台容积为2000m³的钢制除盐水箱。如此，就必须增加除盐水箱的数量才能保证机组正常运行，尤其是机组启动或事故情况下用水量的要求。这样一来，就存在设备总占地面积较大，投资成本较高和维护不便等不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除盐水箱，以满足单机容量为600MW及以上的火力发电机组和单机容量为1000MW及以上的核电机组的日常运行用水量要求。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除盐水箱，包括水箱罐壁、水箱底板、水箱顶板和进水管，其特征在于，所述水箱底板和水箱顶板分别由若干件钢板采用搭接焊方式连接而成；所述水箱罐壁由若干件弧形钢板采用对接焊方式连接而成。

上述进水管呈倒U型结构，以避免进水水质受大气污染。进一步，所述进水管的倒U型位处设有虹吸破坏管，以避免虹吸事故的发生。

进一步，上述进水管的进水口设置于水箱罐壁的底部。

进一步，上述水箱的顶部外缘设有维修轨道，以便于施工及检修。

本实用新型通过采用上述结构，使能适合设计成大容积规格如3000m³、3600m³的除盐水箱，可满足单机容量为600MW及以上的火力发电机组和单机容量为1000MW及以上的核电机组的日常运行用水量要求，而且设备数量较少、占地面积较少，降低了电厂的总投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述水箱底板的结构示意图；

图4是本实用新型所述水箱顶板的结构示意图；

图5a是本实用新型所述的一种搭接焊方式结构示意图；

图5b是本实用新型所述的另一种搭接焊方式结构示意图；

图5c是本实用新型所述的又一种搭接焊方式结构示意图；

图6是本实用新型所述水箱罐壁的结构示意图一；

图7是本实用新型所述水箱罐壁的结构示意图二；

图8是本实用新型所述弧形钢板的结构示意图；

图9a是本实用新型所述弧形钢板间的一种罐壁纵向对接焊方式结构示意图；

图9b是本实用新型所述弧形钢板间的另一种罐壁纵向对接焊方式结构示意图；

图10a是本实用新型所述弧形钢板间的一种罐壁环向对接焊方式结构示意图；

图10b是本实用新型所述弧形钢板间的另一种罐壁环向对接焊方式结构示意图；

图11是本实用新型所述倒U型结构进水管的结构示意图；

图12是本实用新型所述维修轨道的结构示意图；

图13是图12的A-A向结构示意图。

图中：

1-水箱罐壁；11-弧形钢板；2-水箱底板；3-水箱顶板；4-进水管；41-进水口；42-虹吸破坏管；5-维修轨道；6-钢板。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式

如图1至图13所示，本实用新型所述的除盐水箱，与现有除盐水箱的结构大体相同，主要结构改进点在水箱罐壁1、水箱底板2、水箱顶板3和进水管4。

如图3和图4所示，本实用新型的水箱底板2和水箱顶板3分别由若干件钢板6采用如图5a、图5b和图5c所示的搭接焊方式连接而成一整体。

如图6至图8所示，本实用新型的水箱罐壁1由若干件弧形钢板11采用对接焊方式连接而成。罐壁纵向的弧形钢板11间连接方式采用如图9a和图9b所示的对接焊方式结构；罐壁环向的弧形钢板11间连接方式采用如图10a和图10b所示的对接焊方式结构。

如图11所示，本实用新型的进水管4呈倒U型结构，进水管4的进水口41设置于水箱罐壁的底部；而进水管4的倒U型位处设有虹吸破坏管42。

如图1和图2，及图12和图13所示，本实用新型的水箱顶部外缘还设有维修轨道5。

本实用新型适合设计成大容积规格除盐水箱，如3000m³、3600m³，以满足单机容量为600MW及以上的火力发电机组和单机容量为1000MW及以上的核电机组的日常运行用水量要求，而且与小容积规格的除盐水箱相比，具有设备数量较少、占地面积较少和总投资成本较低的优点；而且进水管的结构改良，则可使进水水质不易受污染、排水彻底和水箱有效容积利用率高等特点；还有，维修轨道的设置，则给施工和检修提供了方便。