[实用新型]无压快速高效造气炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造气炉头，特别是涉及一种既无压又能完全汽化燃烧的无压快速高效造气炉头。

背景技术

目前在使用石油、气以及其他液体燃料(如甲醇)等的专用灶具中，主要有以下几种构成燃烧方式：(1)液面直燃式：燃烧和汽化均在燃料面同时进行。这种方式燃料温度低，热效率低，燃烧不完全，对环境也有污染。(2)打气加压式：采用高压供液簧管汽化，可分为钢瓶打气式和灶上打气式。此种燃烧方式的炉灶，结构复杂，操作很不方便，而且存在多种不安全因素。(3)还有一些灶具使用离心式和风吹雾化式，也都存在燃烧不完全和有液体颗粒喷出灶台面，造成灶台面污染的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种无压快速高效造气炉头。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种无压快速高效造气炉头，其特征在于：它包括火头、气化燃料输送管、液态燃料输送管、储风室套筒、火膛套筒、金属造气室和上出火口金属套筒，所述储风室套筒下部开有鼓风进口，所述火膛套筒架套在储风室套筒内，与储风室套筒之间合围构成储风室，所述火膛套筒筒壁上开有进风口、火膛套筒下部开有安装孔，所述火头套装在火膛套筒的安装孔中，并且密封连接，所述上出火口金属套筒架设在火膛套筒上方，所述金属造气室包围在上出火口金属套筒的外侧壁面上，其上开有燃料进口和燃料出口，所述的燃料进口与液态燃料输送管连接，燃料出口通过气化燃料输送管与火头连通。

所述上出火口金属套筒为金镉套筒，以提高热传导的效率。

所述气化燃料输送管设有两条，分别对称布置在金属造气室的两侧。

所述火膛套筒筒壁上的进风口为外低内高的斜切式进风口。

所述火头包括进气座、固定出气槽座和分火头，所述进气座套装在火膛套筒的安装孔中，并且密封连接，所述固定出气槽座安装在进气座的上端，分火头架在固定出气槽座上，所述分火头上均匀分布有许多衡温孔。

所述分火头为平衡槽式分火头。

与现有技术相比，本无压快速高效造气炉头具有以下优点：(1)采用出火口金属套筒代替传统灶具上的炉头出火口圆型耐火砖及外套金属保护环，充分利用金属快速导热的特点，将热量快速传导至金属造气室，使液态的燃料能迅速受热气化；(2)在自身汽化的压力条件下，使气化燃料气体从金属造气室的两条气化燃料输送管向火头喷出，实现了完全汽化燃烧；(3)无需电预燃、无需打气加压、无需采用气吹离心等手段，而是利用自身灶的炉头快速升温，从根本上克服了现有炉灶的缺点，该造气炉头能使液体燃料快速气化，燃料气化程度达到95％以上，燃料充分燃烧，达到火力旺、热值高的燃烧效果。

附图说明

图1是本无压快速高效造气炉头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示结构是本无压快速高效造气炉头的实施例之一，它包括火头1、两根气化燃料输送管2、液态燃料输送管14、储风室套筒3、火膛套筒4、金属造气室5和上出火口金镉套筒6；所述储风室套筒3下部开有鼓风进口16，火膛套筒4架套在储风室套筒3内，与储风室套筒3之间合围构成储风室7；所述火膛套筒4的筒壁上开有许多外低内高的斜切式进风口8、火膛套筒4下部开有安装孔9；所述火头1包括进气座10、固定出气槽座11和平衡槽式分火头12，所述进气座10套装在火膛套筒4的安装孔9中，并且密封连接，所述固定出气槽座11安装在进气座10的上端，平衡槽式分火头12架在固定出气槽座11上，所述分火头12上均匀分布有许多衡温孔13；所述上出火口金属套筒6架设在火膛套筒4上方，所述金属造气室5包围在上出火口金属套筒6的外侧壁面上，其上开有燃料进口和燃料出口，所述的燃料进口与液态燃料输送管14连接，燃料出口通过气化燃料输送管2与火头1连通。