[实用新型]自动混料机有效
申请号: | 200820203681.1 | 申请日: | 2008-11-19 |
公开(公告)号: | CN201295596Y | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
发明(设计)人: | 沈洁;方建明;高天宝 | 申请(专利权)人: | 广州创特技术有限公司 |
主分类号: | B01F5/00 | 分类号: | B01F5/00 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 | 代理人: | 李永庆 |
地址: | 510030广东省广州市东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 混料机 | ||
技术领域
本实用新型涉及物料混合装置,尤其是一种对不同物料混合的自动混料机。
背景技术
传统的物料混料机,其中一种结构是:包括混料室和螺旋搅拌轴,螺旋搅拌轴伸到混料室内,工作时,将各种物料从料口加进混料室,然后驱动螺旋搅拌棒旋转进行搅拌,该种结构混料机由于螺旋搅拌轴在工作时与物料摩擦严重,搅动物料阻力大,因此功耗大,且混合不均匀;另一种结构是:包括搅拌桶,搅拌桶上设有料口,该搅拌桶倾斜设置,使用时,首先将各种物料加进搅拌桶,关闭料口,通过驱动机构驱动搅拌桶旋转,实现对搅拌桶内的物料进行搅拌,该种结构的混料机由于搅拌桶需要带动所有的物料转动,所需的功率大,且由于物料自重作用下,大颗粒的物料沉积在下方,小颗粒的物料悬浮在上方,很容易形成偏析,因此混料不均匀。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种混合均匀、功耗低的自动混料机。
为解决上述技术问题,本实用新型的自动混料机包括料斗、旋转进料机构和下料机构,该料斗通过间隔板分隔成若干个仓体,每个仓体的底部设有下料口,旋转进料机构设在料斗上方,下料机构设在下料口下方。
所述旋转进料机构由曲头进料管和驱动电机组成,驱动电机的输出轴通过锥齿轮一与曲头进料管的锥齿轮二啮合。
所述下料机构由气缸和下料挡板组成,气缸固定在料斗外壁上,气缸的活塞杆与下料挡板外端活动连接,下料挡板的外端通过铰接座与料斗铰接在一起。
本实用新型采用上述结构后,通过设置带有多个仓体的料斗,并在料斗上方设置旋转进料机构,仓体下方设置下料机构,可以通过旋转进料机构将不同物料分别装载在不同的仓体内,然后同时打开各仓体的下料口,这样可以将不同物料混合在一起,不会出现偏析现象,混合均匀、功耗低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型俯视图。
图中:1料斗,11仓体,111下料口,2旋转进料机构,21曲头进料管,22驱动电机,23锥齿轮一,24锥齿轮二,3下料机构,31气缸,32下料挡板,33铰接座,4料斗盖,5气缸上提机构。
具体实施方式
图1和2所示,本实用新型的自动混料机包括料斗1、旋转进料机构2和下料机构3,该料斗1通过间隔板分隔成若干个仓体11,每个仓体11的底部设有下料口111,旋转进料机构2设在料斗1上方,下料机构3设在下料口111下方。旋转进料机构2由曲头进料管21和驱动电机22组成,驱动电机22的输出轴通过锥齿轮一23与曲头进料管21的锥齿轮二24啮合。上述下料机构3由气缸31和下料挡板32组成,气缸31固定在料斗1外壁上,气缸31的活塞杆与下料挡板32外端活动连接,下料挡板32的外端通过铰接座33与料斗1铰接在一起。在料斗1的上方还设有料斗盖4和气缸上提机构5,气缸上提机构5与料斗盖4活动连接,上提气缸动作将料斗盖4上提,打开料斗盖4,可以对料斗1进行清洁。工作时,先关闭下料口111,然后通过旋转进料机构2将各种物料分别放进料斗1的各个仓体11,最后驱动下料机构3打开下料口111,使得不同的物料同时混合并下料,实现将各种物料均匀的混合在一起。
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