[实用新型]一种流动介质热杀菌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌装置，尤其涉及一种对罐装前的流动介质进行杀菌的杀菌装置，更具体的是涉及一种利用超高温对罐装前的流动介质进行瞬时杀菌的热杀菌装置。

背景技术

流动介质，如饮料、乳制品等的保鲜贮存是生产和销售中的一大问题，对流动介质进行高效灭菌是解决保鲜贮存的关键。一般常用的方法是采用巴氏灭菌法，即将流动介质存放于一密封容器中，通过高温蒸汽间接使容器内的介质快速升温，达到杀菌的温度，再保温一定的时间，然后快速冷却。虽然巴氏灭菌法的灭菌效果和保持介质养分的效果都比较好，但巴氏法的杀菌温度低于100℃，由巴氏灭菌法得到的产品，仍保留了小部分较耐热的细菌或细菌芽孢，因而保质期短，并且只有在冷藏的环境下存放。要想获得保质期长，又能在常温下存放的产品，只有采用超高温灭菌，但超高温灭菌法极易造成营养成分的流失，这是由于介质从高温冷却到室温需要一个相当长的时间。中国专利CN97250540公开了一种液体用瞬时灭菌机，该机包括冷热交换器、冷却器和灭菌体，冷热交换器分别与冷却器和灭菌体连接，红外发生器分层置于灭菌体的回形管路间。由于液体饮料的成分大多是水，常压下，饮料在100℃左右就开始气化，而耐热细菌的杀菌温度应在130℃左右，上述灭菌机当灭菌体温度超过100℃时，液体饮料已全部汽化，无法在灭菌体的回形管中停留，灭菌效果将大打折扣，另外，上述灭菌机没有充分利用发热体的热能，不符合环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上存在的问题，提供一种结构合理、灭菌效果好、热能得到充分利用、且流动介质营养成分流失少的热杀菌装置。

为实现以上目的，本实用新型的流动介质热杀菌装置包括一立式密封箱，密封箱自上至下被隔板分为若干各自独立的腔室，位于密封箱最下方的腔室为杀菌室，杀菌室之上的腔室为热交换室；杀菌室底部设有发热源，发热源之上固定有流动介质受热管，受热管的进料端连接有预热管，受热管的出料端连接有冷却管；预热管和冷却管从下而上依次经过各热交换室后从密封箱侧壁穿出形成进料口和出料口，进料口连接有送料泵；位于受热管的出料端和冷却管之间设置有增压器。

为了使受热管、预热管中的流动介质快速、均匀获得热量，冷却管中的流动介质快速、均匀得到冷却，上述杀菌室的受热管、热交换室的预热管和冷却管直径优选5-20mm。

为了增加流动介质在受热管、预热管和冷却管中停留的时间，上述杀菌室的受热管、热交换室的预热管和冷却管均为螺旋管。

由于热传导的方向是从下至上，为了更充分利用杀菌室的热能，上述热交换室的预热管位于热交换室的上部，冷却管位于热交换室的下部。

上述杀菌室的发热源为电热管，各腔室设置有以导热油为介质的导热体。

为了保证流动介质在杀菌室的温度达到耐热细菌的杀菌温度时，流动介质才进入冷却管，上述受热管的出料端设置有一温度探测器，温度探测器与送料泵连接。

为了保证受热管内流动介质充满后，送料泵才可停止工作，上述受热管的出料端还设置有物料探测器，该物料探测器与送料泵连接。

为了使各腔室的热量不向外传递，上述密封箱侧壁外围设置有保温层。

上述杀菌室的螺旋受热管和热交换室中的螺旋预热管、冷却管呈立式设置。

上述杀菌室的螺旋受热管和热交换室中的螺旋预热管、冷却管呈卧式设置。

为了便于预热管、冷却管和受热管的清洗，上述杀菌室受热管的进料端和出料端设置有排液阀。

本实用新型的热杀菌装置，在杀菌室受热管的出料端和冷却管之间设有增压器，提高了预热管和受热管内的压力，使杀菌室的温度超过130℃时，位于受热管中的流动介质仍不会汽化，流动介质可在该温度下得到有效的杀菌；由于受热管、预热管和冷却管的管径小，受热管、预热管和冷却管内流动介质与导热体接触均匀，流动介质在热杀菌装置中受热升温和冷却降温的时间特别短，能最好保护流动介质的营养成分；而每个热交换室中都设有预热管和冷却管两个独立的部分，可以使经杀菌的高温流动介质，在各热交换室中逐级得到冷却，而利用导热体交换得到的热量，使未经杀菌的流动介质在各热交换室中逐级得到预热，这样，杀菌室的热能得到充分的利用，从而大大节省发热源的发热功率，实现节能环保的目的。本实用新型的热杀菌装置，结构简单、合理，热能利用率高，杀菌效果好，特别适合于液体饮料罐装前的杀菌，也适应连续化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种热杀菌装置的结构示意图。

图2是本实用新型另一种热杀菌装置的正面结构示意图。

图3是图2热杀菌装置右侧面的结构示意图。

具体实施方式