[实用新型]一种带鼓风补氧装置的热分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热分解炉，特别是一种去除金属工件表面的易燃污染物、以将金属工件回收的热分解炉。

背景技术

许多家用和工业用的工件可以进行改造和再利用。其中的一部分工件是金属材质的，上面的非金属部分必须除去，这样金属部分才可以在再利用工件中使用。如去除电动机定子和电枢、变压器、自驱交流发电机、发电机、起动器、闸皮、发动机组、钢骨、喷漆工件、涂漆工件及镀漆工件等的非金属部分，以将金属部件再利用。目前通常是利用热分解炉去除金属工件上的非金属部分，热分解炉的原理如下：通过底燃烧室(主燃烧室)的加热，使炉腔内达到一定温度后(一般在350～450℃左右)，炉内的有机物开始挥发，挥发的有机物气体进入后燃烧室(副燃烧)后被点燃彻底焚烧后，无污染排放到大气中。但传统的热分解炉存在挥发的有机物燃烧不充分的缺点，从而给大气环境造成污染。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带鼓风补氧装置的热分解炉，该热分解炉能将使点燃的废气有充足的氧气，利用有机废气自身的热量，使其得到更彻底的焚烧，从而达到更环保的排放，可节约大量能源。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带鼓风补氧装置的热分解炉，包括炉体，炉体上设置有炉门，炉体内设置有底燃烧室、炉腔和后燃烧室，底燃烧室与炉腔相通，底燃烧室设置有底燃烧机，后燃烧室设置在炉腔上部，并与炉腔相通，后燃烧室设置有后燃烧机，后燃烧室上连接有烟囱，其特征在于在后燃烧室与烟囱之间安装有一补充氧气的鼓风机。

作为本实用新型上述技术方案的改进，炉腔上设置有防爆门。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，炉体安装有可向炉腔内喷水的喷水装置。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，炉体内设置有轨道。

上述炉体外安装有控制柜，所述炉腔及烟囱内分别安装有感温元件，感温元件与控制柜连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在燃烧室与烟囱之间增加了一台补氧的鼓风机，使点燃的废气有充足的氧气，利用有机废气自身的热量，使其得到更彻底的焚烧，从而达到更环保的排放，并可节约大量能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4，本实用新型公开的一种带鼓风补氧装置的热分解炉，包括炉体1，炉体1内衬有耐火棉2和高铝砖3，在炉体1的一侧设置有炉门5，炉体1内设置有炉腔6和后燃烧室7，在炉腔6内设置有底燃烧室8，其中底燃烧室8与炉腔6相通，后燃烧室7设置在炉腔6上部，并通过孔18与炉腔6相通。

底燃烧室8设置有底燃烧机9，后燃烧室7设置有后燃烧机10，后燃烧室7上连接有烟囱11，在后燃烧室7与烟囱11之间安装有一补充氧气的鼓风机12，通过鼓风机12提供给点燃的废气充足的氧气，利用有机废气自身的热量，使其得到更彻底的焚烧，从而达到更环保的排放，可节约大量能源。

炉体1外部安装有电控柜4，炉腔6及烟囱11内分别安装有感温元件19、20，感温元件19、20与控制柜4连接。

在炉体1内设置有轨道13，该轨道13与炉外轨道对接，以便于装有金属工件的炉外小车推入炉内。

在炉腔6上设置有防爆门14，当炉内发生爆炸事故时，爆炸的冲击波可冲破防爆门，以便将爆炸的能量从防爆门安全地释放出来，以最大限度地降低爆炸造成的损失。

炉体安装有喷水装置15，当炉腔内的温度过高，有机物挥发过快时，喷水装置可向炉腔内喷水，降低炉腔内的温度，以控制炉内有机气体的浓度。

本实用新型的工作原理是：将待处理的金属工件16放入炉腔6内，开启底燃烧机9，热量经底燃烧室8上的出热孔17进入炉腔6内，使炉腔6内的温度逐步上升，工件16上的有机物开始挥发，挥发的有机气体通过孔18进入后燃烧室7，有机气体在后燃烧室7内被后燃烧机10点燃后焚烧。被点着的有机气体进入烟囱11后，从鼓风机12吹入的空气中得到充足氧气，从而继续燃烧，被彻底焚烧后，无污染排放到大气中。

随着炉腔6内的温度不断上升，使工件16上的有机物挥发速度加快、有机气体浓度增加，从而导致烟囱11内温度升高，烟囱11内的温度通过感温元件19检测，为控制有机物的挥发速度，防止有机气体浓度过度而产生爆炸，感温元件19将检测到的信号传到控制柜，控制柜操控喷水装置启动，通过喷水装置15喷水降温来控制炉内有机气体的浓度。

感温元件19用于控制炉腔6内的温度，防止温度过高导致工件16损坏。