[实用新型]电机铝漆包线绕组与电源线的连接

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机。

背景技术

随着国民经济的增长和生活水平的提高，国民使用空调器的普及性越来越高。在国内空调器行业中，空调器每年的产量约4500万套，其中分体式空调器产量约3500万套。分体式空调器分为室内和室外机两部分，2006年之前，室内、外机风扇电动机均采用铜线电动机，即空调器厂家每年要使用约9000万台铜线电动机。自2006年起，随着铜的需求量的增大，铜资源的日益短缺，造成铜的价位不断攀升，以致许多空调厂家资金短缺，资金周转困难，这样电机制造成本很高；因而市场迫切需要一种新产品来代替铜线电动机，以降低空调的生产成本。

发明内容

本实用新型技术提供一种造价低、性能好的铝漆包线绕组与电源线的可靠连接的电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机铝漆包线绕组与电源线的连接，包括定子和转子，定子镶嵌有定子绕组，定子绕组留有用于连接电源线的引出线，所述转子为铸铝转子，所述铸铝转子的表面涂有淡金水；所述定子绕组由铝线绕制而成，所述铝线的表面涂有绝缘漆；所述引出线前端脱漆处理后采用铆扣与电源线扣铆连接，铆接处套装有一将其包裹的收缩管。

作为本实用新型的进一步改进，所述收缩管外套装有一将其包裹的玻纤管；所述定子绕组与电源线之间连接有一温控器。

作为本实用新型的更进一步改进，所述扣铆的步骤如下：

(1)、脱漆皮

1.1、将铝线专用脱漆粉倒入锡炉中加热到300±20度；

1.2、用剥线钳剥去温控器引出线胶皮，长度控制在15-25mm；

1.3、左手将定子组件的线头理好，右手将线头浸入脱漆剂中长度控制在40mm左右，时间控制在2-3秒后提起；

1.4、将脱漆后的线头立即放入准备好的清水中清洗2-3秒后用抹布擦干；

(2)缠线

2.1、按照图纸的接线原理图进行操作；

2.2、左手拿温控器引出线，右手拿定子漆包线的线头，对应接线原理将未去漆皮部分缠绕2-3圈在温控器引出线胶上；

2.3、将定子漆包线已去绝缘皮部分在引线绝缘层根部缠绕2-3圈，且与温控器引出线裸线部分理顺；

(3)、打端子

3.1、按照端子压着要求调整好端子压着机的压力及相对应的模具；

3.2、左手拿着缠好线的定子组件，右手拿着温控器引出线组件，将缠好的引出线线裸露部分紧靠胶皮5-8mm放入扣铆端子内槽中，点动端子压着机的开关进行端子铆压；

3.3、完成铆压后检查接口是否牢固，通断是否良好；

3.4、用剪刀将铆压后超出铆扣外多余的线芯剪去；

(4)、套、烤热收缩管

4.1、在打好端子的每根引线上各套上一根规格为φ3.5×40mm长的热收缩管；

4.2、操作者一手拿工装钳，一手拿热吹风对准每根套好热收缩管外露部分烘烤3-5秒时间，使热收缩管套紧扣铆接头及温控器引出线胶皮；

4.3、用工装钳立即夹紧端部伸出且已经收缩的热缩管，使其密封，钳压部分与端子距离大于2mm且有3-5个牙密封，钳压时不可以碰到端子部分；

(5)、套套管

5.1、将长度为50±5mm的玻纤管由外向内套入引线端子压接处，保留玻纤管两端距离热缩管4mm以上；

5.2、检验合格后按此操作逐一完成其余端子套玻纤管；

(6)、绑线

6.1、采用阶梯布线方式，按要求调整好引线长度后在预绑线定位处起针绑2-3针将定位绑紧，整理引线和套管位置，将过长的预留线压入接线套管下，在接线部分绑2-3针，然后在接线部分底部垫玻纤管；

6.2、绑线完毕后剪掉多余的线头，长度控制在8mm左右；

(7)、检外观、通断、装箱

7.1、检查定子组件端高与内外圆尺寸是否能够满足要求；

7.2、有无出现漏绑的现象与绑线长度影响内圆；

7.3、按照技术条件要求用万用表来检测定子各引线间导通是否良好；

7.4、检验合格的定子组件必须放置在周转箱中，定子组件之间必须用隔板隔开。