[实用新型]三通双向止回阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及三通双向止回阀。

背景技术：

在硅胶等材料的分装设备中，会使用到阀门。为了使硅胶等材料连续分装，一般为配备两个原料桶，当一个原料桶内的原料用完后，切换到另一个原料桶供料；原料桶连接有进料管，进料管配置有供料阀门，要进行原料桶切换时，就需要人工操作开启或者关闭相应的供料阀门；因此，现有的设备使用非常不方便，生产效率较低，而且还造成生产成本的提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供三通双向止回阀，它可以自动实现开启或者关闭操作，使用效果较佳，能够有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括“T”型三通管、左密封端盖、右密封端盖、左密封活塞杆、右密封活塞杆；左、右密封端盖分别安装于三通管的两个端口处；左、右密封活塞杆均呈“T”型，左、右密封活塞杆位于三通管内且分别对应配合左、右密封端盖；右密封活塞杆的杆体上沿轴向成型有内腔，左密封活塞杆的杆体前端插于右密封活塞杆的内腔内，左、右密封活塞杆之间夹设有弹簧。

所述的右密封活塞杆的内腔壁上开设有通孔。

所述的密封活塞杆的平台部分与密封端盖的接触面为斜面。

所述的密封活塞杆上沿轴向成型有导向块。

本实用新型的有益效果在于，在外界原料压力的作用下，可以使相应的密封活塞杆移动，从而使原料能够进入到三通管内，实现供料的自动化，能够有效提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的左密封活塞杆的侧视图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1、2，本实用新型包括：“T”型三通管10、左密封端盖20、右密封端盖30、左密封活塞杆21、右密封活塞杆22；左、右密封端盖20、30分别安装于三通管10的两个端口处，左、右密封端盖20、30分别用于外接不同的原料桶的供料管，三通管10的另一个端口连接生产设备；左、右密封活塞杆21、22均呈“T”型，左、右密封活塞杆21、22位于三通管10内且分别对应配合左、右密封端盖20、30，安装时，密封活塞杆的杆体横向安装，且左、右密封活塞杆21、22相向放置，两密封活塞杆的平台部分可分别与左、右密封端盖20、30接触，接触时为封闭状态，分离时为开启状态；左、右密封活塞杆21、22均包括平台部分和杆体，平台部分和杆体构成“T”型，右密封活塞杆22的杆体25上沿轴向成型有内腔24，左密封活塞杆21的杆体24前端插于右密封活塞杆22的内腔24内，因此，左密封活塞杆21可以实现相对右密封活塞杆22的相对移动，左、右密封活塞杆21、22的平台部分之间夹设有弹簧28。

本实用新型的工作原理如下：

当无原料供应时或者原料完全供应完毕时，弹簧28复位，左、右密封端盖20、30均封闭；

当左密封端盖20连接的原料桶内的原料较多、压力较大时，原料可以将左密封活塞杆21向右挤开，从而进入三通管10实现供料；当右密封端盖30连接的原料桶内的原料较多、压力较大时，原料可以将右密封活塞杆22向左挤开，从而进入三通管10实现供料；

弹簧28可以有效地实现左、右密封活塞杆21、22的相对平衡，且当原供应的原料桶原料不足、压力较小时，使密封活塞杆复位。

如图1所示，本实用新型的三通管10、密封端盖为圆管形状，当然也可以是其他形状；左密封端盖20与右密封端盖30采用一样的结构，简化整体产品结构；左密封活塞杆21、右密封活塞杆22的平台部分的形状一致。

所述的右密封活塞杆22的内腔24壁上开设有通孔27，通过该通孔27可以将渗到内腔24内的原料排出到三通管10内。

所述的密封活塞杆的平台部分与密封端盖的接触面23为斜面，采用斜面可以增加密封效果。

如图2所示，所述的左密封活塞杆21、右密封活塞杆22的平台部分形状相同，平台部分上分别沿轴向成型有三个导向块29，原料通过导向块29与密封活塞杆的平台部分及密封端盖内壁之间形成的通道进入三通管10，当然，导向块29的数量不限。

本实用新型可以实现自动控制原料的进料与否及进行进料的选择，不再需要人为操作阀门的开启和闭合，非常方便，适合于控制液体或粘连胶体及类似的物体的供应。