[实用新型]电芯测漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电芯测漏装置，尤其是一种通过根据负压差值的变化来判定电芯的气密性的检测装置。

背景技术

目前，在电芯的生产过程中，对电芯的气密性检测是必不可少的步骤，现有的电芯气密性检测一般通过负压的方式检测，其测试结构包括一测试瓶，测试瓶内装有液体，测试瓶连接一抽真空管，将其内部抽真空，测试瓶内的液体中插有一测试管，测试管另一端连接电芯，由于测试瓶内的负压状态，所以如果电芯的气密性不好，测试管内会吸入空气，吸入的空气到液体中会产生气泡，从而直观的检测电芯的气密性。

但是，但该装置的不足之处有：

1.效率低每个电芯的判定时间为：6-10秒，每人日产3600-6000只，如以日产量4万计，则需要6-7人来完成。

2.劳动强度比较大要保证电芯判定结果的准确性，员工必须用力压紧电芯；长时间重复进行某一动作也会使人感到疲劳和厌烦，从而进一步降低劳动效能。

3.控制过程的不合理性真空源的不稳定影响判定时间与判定结果。

发明内容

本实用新型的目的之一是提供一种效率高、劳动强度小、控制过程合理的电芯测漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括一个或多个测试容器、容器架、真空电磁阀、电芯定位板，所述测试容器至于一容器架上，每个测试容器对应一真空电磁阀，每个真空电磁阀一端连接一用于连接电芯的测试管，另一端伸入测试容器内，被测电芯安装于电芯定位板上。

优选地，所述电芯定位板上设有电芯定位部件，所述电芯定位部件连接一定位汽缸，所述测试管通过吸盘连接电芯，所述吸盘设于推板上，所述推板连接一驱动汽缸，所述驱动汽缸通过一工装夹具电磁阀控制。

优选地，所述真空电磁阀、工装夹具电磁阀、定位汽缸及驱动汽缸连接控制器并接收控制。

优选地，所述测试容器为试管。

本实用新型的由于采用了上述结构，可以实现批量的检测，实现了高效的电芯气密性检测，并且配合合理的电气控制过程后，整个定位、抽真空等步骤可自动进行，不仅进一步加快了检测速度，并且降低了检测者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电气控制结构示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例包括它包括一个或多个用于装液体的测试容器1、用于放置测试容器1的容器架2、用于对电芯抽真空的真空电磁阀3、对电芯进行安放的电芯定位板4，所述测试容器1至于容器架2上，每个测试容器1对应一真空电磁阀3，每个真空电磁阀3一端连接一用于连接电芯的测试管5，另一端伸入测试容器1内，被测电芯安装于电芯定位板4上。使用时，真空电磁阀3开启，通过测试管5向测试容器1内抽取电芯内的气体以判断电芯的气密性。

所述电芯定位板4上设有电芯定位部件41，所述电芯定位部件41连接一定位汽缸42，所述测试管5通过吸盘51连接电芯，所述吸盘51设于推板6上，所述推板6连接一驱动汽缸61，所述驱动汽缸61通过一工装夹具电磁阀62控制(工装夹具电磁阀62、定位汽缸41及驱动汽缸61在图2中示出)。

如图2所示，所述真空电磁阀3、工装夹具电磁阀62、定位汽缸41及驱动汽缸61连接控制器7并接收控制器7的控制。

在使用过程中，定位汽缸42带动电芯定位部件41使电芯定位，驱动汽缸61带动吸盘51顶紧电芯的注液口，开启真空电磁阀3对电芯吸真空3秒，关闭工装夹具电磁阀62稳定真空6秒，此时观察测试容器1内是否产生气泡，以此来判断电芯的气密性，检测完毕后，先关闭真空电磁阀3后开启工装夹具电磁阀62复位驱动汽缸和定位汽缸。

该电芯测漏装置理论产能：12秒一个循环，一次可检测5只电芯，日产3万只；实际产能＝3×80％＝2.4万只；按日产4万只电芯计，则只须2人操作两台该测漏装置即可完成；员工只须上、下料，可以降低员工的劳动强度；将过程合理分成两个阶段：吸真空和稳真空，这样可以缩短判定时间，也有利于判定结果的一致性。

本实施例所采用的测试容器1为试管。

通过本实施例可以实现批量的检测，实现了高效的电芯气密性检测，并且配合合理的电气控制过程后，整个定位、抽真空等步骤可自动进行，不仅进一步加快了检测速度，并且降低了检测者的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。